【中國幕墻網】由于
膠粘劑具有可以實現同種或異種材料的連接、接頭部位無
應力集中、
粘接強度高、易于實現化合自動化操作等優點，廣泛應用于國民經濟中的各個領域，已成為國民經濟發展不可或缺的化工產品。國民經濟的高速發展也為膠粘劑行業的發展提供了廣闊的空間，因此我國膠粘劑行業得到了快速發展。據中國膠粘劑工業協會統計，2005年——2009年我國膠粘劑與
密封劑產量和銷售額年平均增長率分別達到了12.2%和19.6%，并預測在“十二五”期間仍會保持較高的增長速度，產量和銷售額的年平均增長率分別為10%和12%，其中反應型膠粘劑的增長率分別為12.5%和14.9%。我國膠粘劑行業除了產量和銷售額持續快速增長外，膠粘劑的技術水平也不斷提高，開發出來大量達到國內外先進水平的產品，并呈現出產品向著
改性型、反應型、多功能型、納米型等方向發展，應用領域向著
新能源、
節能環保等新興產業聚焦的發展趨勢。
1.新能源領域用膠
(1)風力發電用膠
由于全球石化能源資源的缺乏，
可再生能源的利用得到世界各國政府的重視和扶持。風能作為非常重要的可再生資源得到了越來越多的利用，其主要利用形式為風力發電。近年來全球風電行業發展迅速，根據全球風能
理事會和中國可再生能源學會風能專業委員會統計，2005年至2010年全球新增風電裝機容量年平均增長率為29.2%，我國新增風電裝機容量年平均增長率為95.5%，增長速度大大高于全球平均水平。根據《中國風電發展報告2010》預測，到2020年我國風電累計裝機容量將到達2.3億KW。
我國風電行業的迅猛發展為葉片用環氧
結構膠粘劑和環氧
基體樹脂的應用提供了巨大的市場空間。環氧基體樹脂是生產葉片和葉片
模具的主體材料之一，
環氧樹脂結構膠用于風電葉片上殼體和下殼體的
粘接。目前，國內風電機組絕大多數為1.5MW的機型，每個機組需要三個葉片，每個葉片環氧結構膠的用量約為0.35噸，環氧基體樹脂的用量約為2噸。若2020年我國風電累計裝機容量達到2.3億KW，需新增風電裝機容量約1.88億KW，環氧結構膠和環氧基體樹脂的需求量分別為13.1萬噸和75萬噸，產值分別為65億和262.5億。以2010年我國新增裝機容量16500MW為基數，2020年達到累計裝機容量2.3億KW，平均年增長速度不足5%，實際增長速度可能會更高一些。
由于要求風電葉片的使用壽命大于20年，對環氧結構膠粘劑和環氧基體樹脂的要求很高，既要有很好物理性能又要有很好的
耐久性。因此，這些產品在正式應用之前需要通過國際權威的德國勞氏認證(GL認證)以及用戶的測試和驗證，具有較高的進入
門檻。風電機組的發展趨勢是向著特大型化發展，2.5MW和3.0MW的機型已經研制成功，5.0MW和6.0MW的機型也在研制進程中，將對葉片用結構膠粘劑和基體樹脂提出更高的要求或新的要求。
(2)
太陽能發電用膠
太陽能是清潔、安全和可靠的可再生能源。相對于水電、核電等其他能源，太陽能發電站的建設對地理位置要求不高，且所需的時間和成本都比較低，也是未來很有發展前景的可再生能源，世界各國都在大力發展太陽能發電。過去5年全球
太陽能電池產量年平均增長率為50-60%，未來幾年平均增速將保持在20-25%。根據歐洲聯合研究中心的預測，到2030年太陽能發電在世界總電力的供應中將達到10%以上。我國太陽能發電幾乎是從2000年起步，但發展速度非�？�，2000年至2010年的平均增長率為143.6%，2010年太陽能電池產量達到了8000MW，成為世界太陽能電池產量第一大國，約占世界總產量的50%。
太陽能電池用膠主要為環氧結構膠、
EVA膠膜、
硅酮膠。環氧結構膠用于太陽能電池
硅片的
切割，對其
強度、應力及工藝性要求很高；EVA
膠膜用于
太陽能電池組件的組裝，將
單晶硅電池的
玻璃面板與硅片及背板或將
薄膜電池的
玻璃面板與背膜粘接組裝在一起，對其強度、
透光性、
耐候性、
防水汽滲透要求高；
硅酮膠用于太陽能組件邊框
密封和接線盒灌封，對邊框密封要求耐候性和防水汽
滲透性好，用于接線盒灌封要求電性能和
導熱性好。估計2010年太陽能電池領域的用膠量為：環氧結構膠315噸(硅片產量約為10GW)，EVA膠膜56000噸，硅酮膠12000噸，產值分別為8500萬、22.4億和8.4億。
由于太陽能電池對壽命及安全性要求高，應用于太陽能的膠粘劑需要通過權威機構的IEC 61215：2005標準認證和UL認證。另外，如何提高EVA膠膜的
透光率或采用透光率更高的新膠膜材料，以提高太陽能電池的轉換效率，采用新的
密封膠替代硅酮膠，以提高太陽能電池的生產效率，都是太陽能電池用膠粘劑的重點研究課題。
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