3.2、鋼結構的施工
吊裝
根據鋼龍骨構件重量對分布進行吊機的布置得出，采用LR1200型280t履帶吊可滿足鋼結構的吊裝要求。280t履帶吊站位于高空拼裝平臺的北側，吊機邊緣距離平臺不少于4.5m（安全距離），中心距離平臺邊緣約9.5m，吊裝半徑最大不超過38m，吊裝半徑最大部分桿件重量不超過6t，主要吊裝MQ6、MQ5三
角鋼架。并在現場增加了履帶吊,兩臺西面為180t履帶吊，主要吊裝西面的MQ2三角鋼架,東面為150t履帶吊主要吊裝東面的MQ2三角鋼架�，F場支撐鋼結構體系吊裝的技術參數，吊裝三角鋼架的重量統計如下(如圖3.4)：
本工程的施工重點是各種規格的三角形鋼架的安裝工作，尤其是屋面部分三角形次龍骨鋼架的安裝工作。為此本工程屋面次結構的安裝采用三角鋼架高空拼裝，與主體鋼結構同步累計滑移。經過受力計算在臺架上增加支撐，在鋼結構滑移分區圖中每個單元的次結構增加重量不超過27噸的情況下，可保證與主體鋼結構安全同步滑移(如圖3.5)。
鋼結構高空拼裝平臺布置在結構的北側。南北向從1軸～3軸，東西向從1/C軸～1/P軸間搭設拼裝平臺，尺寸約為26m×65m。
主體鋼結構施工單位完成每一單元的主鋼結構吊裝后，將開始此單元的三角鋼架吊裝工作。待安裝完成此單元的三角鋼架后才整體進行滑移，滑移到位后，主體鋼結構施工單位便進行第二單元主鋼結構的吊裝工作，以此類推。
鋼結構總體施工流程：測量放線→與主體鋼結構連接的支撐鋼管點焊→支撐鋼管滿焊→可調整支撐鋼管安裝→過渡鋼方管安裝→三角鋼架吊裝進主體鋼結構凹槽→可隨主體
鋼構進行滑移→三角鋼架整體提升就位（如圖3.6）。
3.3面板安裝的施工
一、面板安裝的工藝流程
施工準備→檢查驗收板塊→板塊按層次堆放→板塊搬運→初安裝→調整→固定。
初安裝有以下幾個步驟：
1) 檢查尋找玻璃。
2) 運玻璃。
3) 調整方向。
4) 將玻璃抬至安裝位。
5) 落
橫梁槽。
6) 對膠縫。
7)
鉆孔。
8) 上壓塊（臨時固定）。
調整：
玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平；橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直：面平即各玻璃在同一平面內或弧面上；室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求；
固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定；主要是用壓塊固定；上壓塊時要注意上正壓緊，杜絕松動現象。(如圖3.8)
二、面板安裝的施工方法
屋面面板安裝主要采用施工馬道進行施工，施工馬道從主體鋼結構面搭設的腳手架，并在部分馬道兩側設置上下安全通道，為了保證在面板安裝作業時減少工人的勞動量，在吊車作業范圍內采用吊車直接進行玻璃面板安裝，在吊車作業之外部位采用電動葫蘆作為材料的垂直運輸。（ 如圖3.9～3.10）。
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工程位置: 廣東深圳
建筑高度: 36米
幕墻設計: 德國gmp建筑設計事務所
幕墻材料: 玻璃及PC板屋面系統
