是由一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時(shí)，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運(yùn)動(dòng)方向交叉，互相接觸的機(jī)會(huì)增多，逆流混料機(jī)對(duì)料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
混料機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設(shè)備不易磨損。
混料機(jī)分類(lèi)
混料機(jī)逆流混料機(jī)
混料機(jī)適合粉狀樹(shù)脂成型料的混合，也可以用于液體樹(shù)脂成型料的混合。
工作原理
在此基礎(chǔ)上經(jīng)改進(jìn)又出現(xiàn)了犁板混料機(jī)。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉(zhuǎn)動(dòng)，犁板有二組，一組使料向外翻動(dòng)，另一組使料向里翻動(dòng)，混料過(guò)程使料在不斷分開(kāi)與翻動(dòng)。達(dá)到混合的目的。該設(shè)備混料質(zhì)量好，操作方便。
逆流混料機(jī)規(guī)格及參數(shù)
雙軸葉片混料機(jī)
適合液體樹(shù)脂成型料的混合。
設(shè)備特點(diǎn)：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡(jiǎn)便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個(gè)"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機(jī)"。
輪輾混料機(jī)
適合液體樹(shù)脂成型料的混合。
設(shè)備特點(diǎn)：混合很均勻，但時(shí)間長(zhǎng)，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤(pán)和兩個(gè)或一個(gè)碾輪組成的混料機(jī)構(gòu)。碾盤(pán)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并碾壓物料，通過(guò)刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。
雙軸葉片混料機(jī)規(guī)格及參數(shù)
混料機(jī)
規(guī)格/ 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)/ 設(shè)備能力數(shù) /總?cè)萘?（kg）/ 攪刀直徑（mm）/ 攪刀長(zhǎng)度 （mm） /攪刀速比 /主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料時(shí)間 （分鐘）
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /
輪輾機(jī)規(guī)格及參數(shù)
混料機(jī)
直徑 （mm） /設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) /設(shè)備能力參數(shù)/ 總?cè)萘?（kg）/ 圓盤(pán) Φ×H （mm）/ 滾輪 D×B （mm）/ 圓盤(pán)轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分）/ 電動(dòng)機(jī)功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /時(shí)間 （分鐘）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流輪碾混料機(jī)是在逆流混料機(jī)上裝上鐵滾輪，它同時(shí)起到逆流機(jī)和輪碾機(jī)的作用，可用于混制液體或粉狀樹(shù)脂成型料。
球磨混料機(jī)
適合磨料與各種粉狀材料的干混合
設(shè)備特點(diǎn)：需長(zhǎng)時(shí)間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
工作原理：球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球，當(dāng)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達(dá)到磨細(xì)物料或混合的目的。用球磨機(jī)作物料混合時(shí)應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。
雙鍋混料機(jī)
適合粉狀樹(shù)脂成型料的混合
設(shè)備特點(diǎn)：采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個(gè)鍋內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對(duì)比重懸殊和粒度不同的料混合時(shí)不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹(shù)脂成型的理想設(shè)備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動(dòng)，刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過(guò)刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過(guò)出料口過(guò)篩后送進(jìn)下鍋。上鍋將樹(shù)脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹(shù)脂粉，混制成成型料，過(guò)篩送往成型工序。
混色機(jī)的使用說(shuō)明
1、正確接上電源，打開(kāi)蓋子，檢查機(jī)室內(nèi)是否有異物。
2、開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)檢查是否正常，攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確，符合條件方可投料生產(chǎn)。[1]
3、干燥功能便用，將電器儀表板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到干燥檔，在溫控表上設(shè)定所需的溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度，機(jī)器會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將時(shí)間儀表設(shè)定5-30分鐘作循環(huán)啟動(dòng)功能，保持達(dá)到原料徹底干燥。
4、混合，混色功能，將電器儀表的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到混色檔，在時(shí)間儀表上設(shè)定所需的時(shí)間，在溫度表上設(shè)定原料的保護(hù)溫度，當(dāng)在混色時(shí)間內(nèi)原料達(dá)到其保護(hù)溫度，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，需重新啟動(dòng)。
5、停止功能：運(yùn)行中途需停止時(shí)，將轉(zhuǎn)換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。
6、出料：拉動(dòng)出料擋板，按下'點(diǎn)動(dòng)'按扭。
混色機(jī)的安全操作規(guī)程
1、 按指定方法操作，未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者，嚴(yán)禁擅自使用混色機(jī)。
2、 對(duì)機(jī)臺(tái)的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。
3、 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手入內(nèi)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
4、 清理或檢修時(shí)必須關(guān)閉電源。
5、 嚴(yán)禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。
6、 混色前先點(diǎn)動(dòng)，確保無(wú)異常情況下方開(kāi)機(jī)使用。
7、 混色結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。
8、 各班次必須保持機(jī)臺(tái)的清潔，每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù)，混色機(jī)周?chē)鷩?yán)禁擺放其他雜物，箱內(nèi)、外保持清潔。
混色機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、應(yīng)把機(jī)械安置在通風(fēng)位置，保證電動(dòng)機(jī)功作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)壽命。
2、定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)把電機(jī)向外調(diào)動(dòng)，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤(rùn)滑。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，須停機(jī)斷電源后方可處理。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。
