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目前，幕墻的設計和施工在行業中形成了一個誤區，無論是鋁板或石材幕墻，凡是幕墻外露表面的單元板塊之間的縫隙，都用耐候硅酮密封膠涂敷，而且越嚴密越好。如果你不涂膠（詞條“涂膠”由行業大百科提供），他說你偷工減料，這個概念在中國幕墻發展到今天，在有些業主甚至很多幕墻技術工作者的頭腦里已經形成。導致標準規范質量不高，產品水平低下，生產廠家粗制濫造，安裝的鋁板幕墻向外變形。雖然也有建筑師和顧問要求幕墻采用開縫體系，但因施工廠家施工技術，施工成本等原因，往往很難落實或者落實后效果不理想，當然也有的業主發現開縫后如北方天氣污染較嚴重，縫間有大量積灰，還有的縫間防水措施設計與施工不太合理，造成滲露嚴重，后期還得整改。所以開縫體系一直也沒有真正的大范圍運用。
在發達國家如德國，對幕墻產品的結構設計十分嚴謹，他們經過多年的技術探討和實踐總結，將幕墻產品分為兩大類，一類是保溫暖墻體系，另一類是裝飾冷墻體系。特介紹如下：
保溫暖墻體系：
顧名思義這種墻體主要功能是保溫，也就是對室內外的熱交換有一定的阻滯作用的墻體，如內外兩側都由鋁板或其它金屬板組成，中間采用聚氨脂、聚苯乙烯或巖棉等保溫材料復合的保溫墻體;再如建筑外圍護結構采用的隱框玻璃幕墻、全玻璃幕墻、點式駁接玻璃幕墻。這些墻體就像澆筑的混凝土和磚砌制的墻體一樣，隔斷室內外的屏蔽只有一道屏蔽帶，不允許室內外的空氣在這道屏蔽帶上產生對流，所以從工藝上必須密封幕墻上可能造成空氣滲透的一切縫隙，并保證使用年限內的永久密封
裝飾冷墻體系：
這種冷墻體對建筑兩個作用，一是烘托建筑效果，二是防雨水對建筑表面的沖刷腐蝕，提高建筑的耐久年限。從材料上多數用鋁板、石材、玻璃等材料，使用部位多數是建筑不采光有結構的外表面;從構造上要求與建筑結構保持一定的間隔，防雨水滲漏采用等壓原理設計，板塊間留有空氣交換的通道，保持幕墻與建筑結構間隔內的干燥，結露水易于排出。比較現代的開放式熱通道幕墻，實際從原理上就是在原有保溫暖墻體幕墻的外面又增加一道裝飾冷墻系統。
如果將裝飾冷墻體系按保溫暖墻施工，也就是將圖二裝飾冷墻上所有的通道全部用密封膠封死，會給居室帶來如下隱患：
1.無論外層采用鋁板或是石材，有一層阻隔層必然因溫差而產生結露，幕墻的連接件會產生銹蝕，尤其兩種不同金屬連接件間因電位差不同，會在結露水的媒介下增強電化腐蝕，造成幕墻結構松弛而降低使用壽命。
2.尤其外層采用鋁板或石板背面涂防腐（詞條“防腐”由行業大百科提供）漆后，板面本身不透氣，板面所有的縫隙再堵死，如果板面與墻體間隔大于40mm時，將產生煙囪效應，使間隔部位地基潮氣蒸騰加快，促使間隔里的潮氣濃度增加，這時如果保溫層的防潮層封閉不嚴，會造成保溫材料含濕量飽和而失去保溫作用。
3.有些工程因經濟因素，既要有好的外表面花的錢又不能多，在土建結構的外側不設保溫層和防水層，幕墻與結構墻間隔中的潮氣因鋁板或者涂防腐劑的石材面層非常密實(縫間打膠處理)，不能向室外揮發，只能通過砼體或磚墻向室內滲透。經過高檔裝修住宅的墻壁在室內側普遍都增加一層膠合板（詞條“膠合板”由行業大百科提供），滲透室內的潮氣得不到揮發，尤其濕度較大的廚房和不經常開門的庫房，當節氣過立春陽氣上升后，將產生難以入鼻的霉氣，嚴重地破壞了居室的衛生環境。
4結露水大量地沉積在一樓地基外表并向墻里滲透，會造成墻體熱阻減小，墻基過早粉化，降低使用年限。
我國現在在建筑上采用的鋁板幕墻多數是以烘托建筑效果為主，與玻璃合理的搭配，顯示出清秀挺拔或莊重雄偉的現代建筑造型藝術效果，這類鋁板幕墻產品從結構的設計施工上均歸為裝飾冷墻體系。但實際上我們現在一棟棟大樓的鋁板幕墻又是怎樣呢?從產品結構設計和安裝工藝上90%以上為保溫暖墻體系。從近看板塊縫隙間涂敷的耐候密封膠橫不平、豎不直、表面也不光滑，再加上密封膠硅油析出吸附灰塵較多，幕墻表面污濁不堪入目。在北方至少有30%的鋁板幕墻板塊向外變形，尤其是采用金屬氟碳漆噴涂的面板，板面稍有不平，便出現較大的反差，從遠看整體鋁板幕墻表面如微風湖水起波瀾，甚是難看，嚴重影響了建筑物的風采。
本人認為在我國目前的情況下，馬上禁止保溫暖墻體系的鋁板、石材幕墻應用于建筑有結構墻的裝飾部位，難度很大。其主要原因有國家的行業標準《JGJ133-2001 金屬與石材幕墻工程技術規范》誤導較大，市場低價競爭，施工工期極度不合理等因素，在JGJ133規范里就沒有搞清楚什么是保溫暖墻，什么是裝飾冷墻。另一個原因是干密封式的鋁板、石材冷墻系統的產品結構與現在的保溫暖幕墻產品結構差異較大，絕不是將現有的鋁板、石材幕墻的嵌縫（詞條“嵌縫”由行業大百科提供）耐候膠去掉就變成了裝飾冷墻，這有一個技術的認識提高過程。我想在編制鋁板、石材幕墻產品標準和編制這兩種產品的標準圖集時應得以解決，但鋁板幕墻向外變形對新建大樓的形象影響太大，且極低的幕墻技藝很難與國際先進技術接軌，需要馬上整治。
鋁板幕墻的板塊為什么會變形呢?筆者認為有以下幾點主要因素造成的：
1.板塊沒有邊肋和中肋，風壓和空氣漲力下造成變形。
這種變形現象多出現在采用鋁塑復合板為面板的幕墻上。建筑業主為了省錢，選用不正規的生產廠家。廠家為獲較高利潤，什么邊肋、中肋一律不用。將鋁塑板折成盒狀，直接用螺釘擰在框架上，板塊縫隙抹上膠就算完工。這樣幕墻的板塊強度根本就不夠，板塊在正負風壓作用下產生向里向外的疲勞性撓度變形，使板面尺寸增長。反映比較突出的向陽面的幕墻，由于施工工藝是采用保溫暖墻的形式將板塊縫隙全部用膠密封嚴實，板面與結構墻間隔里的空氣在陽光效應下升溫，板塊在空氣漲力作用下造成向外變形變形。
2.板塊與幕墻結構框架固定，熱應力無法釋放產生變形。
鋁板幕墻在季節溫差較大地區，在春初秋末氣溫較低的季節，這時的陽光照射熱效很強，特別是顏色較深的鋁板升溫較大，鋁板在不同溫度下，每米長度上的熱膨脹值較大
幕墻框架在里面，陽光影響較弱，鋁板與框架最大時可產生80℃以上的溫差，在鋁板尺寸較大時便會出現較大的線性膨脹差。如果幕墻板塊結構采用折邊，將鋁板用螺釘固定在框架上的結構(見圖三)，將造成鋁板板面的熱應力無法釋放，迫使板面屈服，在空氣作用下向外出現變形現象。
這種變形現象所示是相當大的，尤其是鋁板里面的幕墻框架采用鋼型材（詞條“鋼型材”由行業大百科提供）時，因鋁的熱膨脹系數一般為鋼的2倍，所以同尺寸板產生的撓度將為表中數值的2倍。
筆者發現有的生產廠家在固定板塊的角碼上，沿板塊的長或寬方向將固定板塊的螺釘孔加工成長孔(見圖四)，但板安裝后仍然出現變形現象，并且這種連接方式達不到幕墻平面內變形的要求。
3.面板與邊肋裝配時產生應力變形
有的生產廠家為解決鋁板板塊板面的熱應力變形，特別是面板采用鋁塑復合板時，在單元板塊的周邊加了一圈邊肋框，從生產工藝上是面板在刨槽機上按板塊折邊尺寸刨槽折邊成盒狀。另一條線是將邊肋型材按板塊需要尺寸截斷組裝成邊肋框。然后邊肋框裝入盒狀面板，用抽芯鉚釘將兩體固定。在工作現場經常發現因面板刨槽折邊有偏差，邊肋型材組裝成框有偏差，兩體相配合時常出現不是框小就是板折邊尺寸過大(如圖五所示)。為保工期、不費料，往往強行裝配，造成板面產生裝配應力，不是邊肋變形就是板面受壓變形。這種板塊在溫度和空氣膨脹力作下產生向外的變形現象。
鋁板幕墻變形的整治辦法
幕墻產品設計的最基本原則應當是,除保證強度外,無論是結構框架還是飾面應采用嵌入體的結構設計,決不允許產生熱應力。如果產生熱應力將造成構件變形和破壞。要達到不產生熱應力，各配合部位就要留出一定的空隙，設計者必須有恰到好處的結構或密封材料（詞條“密封材料”由行業大百科提供），來保證產品的氣密性和水密性。這是幕墻設計成功的關鍵所在。
1.鋁板幕墻板塊與框架必須為浮動連接
中國自從改革開放以來，各方面都在產生日新月異的變化，尤其建筑業，更是蓬蓬勃勃的先前發展。各地新式大樓如雨后春筍般不斷涌現，而且越建越高。要滿足超高層使用的幕墻，從結構上：一是不能產生熱應力,二是要滿足超高層建筑（詞條“超高層建筑”由行業大百科提供）因自振和在風荷載（詞條“風荷載”由行業大百科提供）作用下振幅加大,造成的幕墻平面內變形的要求,而且在防震設計時，要按不同建筑結構類型彈性計算的位移控制值的3倍進行設計。比如在地震設防地區，有一棟層間高3.4m的框架結構超高層建筑，幕墻的位移必須滿足25.5mm的要求。這就要求幕墻板塊在滿足強度要求的前提下，必須與結構框架為浮動連接(如圖六、七所示)，這兩圖只是板塊連接的一種形式，在產品設計時可以設計多種結構。但不論采用什么形式的結構，設計原則是板塊連接結構一定能吸收材料因溫差產生的熱應力和地震產生的平面內變形要求。
2.鋁板幕墻板塊消除裝配應力
鋁板幕墻的板塊如果不加邊肋，采用焊接、鉚接或直接在板上沖壓成型的角碼(見圖四所示)，就是角碼的固定螺釘孔開成長孔,也解決不了熱應力造成的變形問題.一個工程用的板塊數量較多,板塊尺寸有的差異較大,板塊的最大熱膨脹量因板塊的長寬尺寸不同,不是沿板的長寬方向變化,而是按三角形函數的正切函數值變化,不可能將工程用的每塊板的周邊上的每個角碼,都用計算機按角碼所在板的位置計算出可能膨脹的方向,按這個方向去開每個角碼的斜長孔。另一個因素是固定板塊的螺釘必須擰緊，鋁板在沒有邊肋的情況下，折邊處的強度很弱，很難把熱應力傳到角碼上，讓角碼按溫差蠕動吸收熱膨脹量。因此這種角碼上開長孔的辦法解決不了鋁板變形的問題。
要想解決鋁板不變形，板塊與框架結構必須為浮動連接。要想將熱應力傳遞到板的折邊邊緣，必須要在板塊的折邊處增設邊肋進行補強，就是采用3mm厚的單鋁板在季節溫差較大的地區也要設置邊肋補強。為保證折邊的鋁板不產生圖三、裝配應力，并保證鋁板塊的制作質量，邊肋框應設計為長寬可伸縮結構。從公差與配合術語上講，板塊折成盒狀的尺寸為基準孔，由邊肋框的伸縮來配合折邊板，邊肋框四個角的部位采用插接件連接(如圖八3節點所示)。邊肋框的橫豎桿件與插接件兩端各留2mm間隙,框的長寬調整量為4mm,這4mm足可以吸收板折邊與框組裝的加工偏差,可消除圖五的配合不當影響質量的現象。這個可伸縮的邊肋框不僅對熱應力傳導進行補強，而且還可以吸收邊肋在面板里邊因微小溫差造成的熱應力變形，從而消除鋁板的變形現象，保證整體鋁板幕墻的平整度（詞條“平整度”由行業大百科提供）。
3.鋁板幕墻板塊的補強中肋應為浮動連接
鋁板幕墻板塊的補強中肋與面板的連接大約有三種方式(見圖九)：結構膠粘接、超強膠帶粘接、栽焊螺釘固定，其共同的特點都是將中肋與面板固定死，中肋兩端多數與邊肋框固定。
面板直接受陽光照射，補強肋在板的里面，尤其是有一層粘接膠隔離后，與面板因溫差出現熱應力，限制了面板沿補強肋軸向方向的膨脹。如果補強肋兩端與邊框肋固定，又限制了面板沿補強肋徑向方向的膨脹，易造成粘接劑和連接件受剪破壞而降低耐久年限。
鋁板幕墻板塊的補強中肋與板;連接采用圖八1、2節點，安裝順序是先將補強中肋兩端的角碼用抽芯鉚釘或自功螺釘與邊肋框固定，然后將補強中肋由上向下卡入固定角碼，再用高強粘接膠沿補強中肋長度各三分之一處各粘一個壓板，將補強中肋壓住。注意補強中肋上部與壓板要留出2mm間隙，補強中肋端頭與角碼間也必須留出2mm間隙，這種浮動連接結構面板與中肋不會產生熱應力，即達到了補強作用又保證了面板的平整。
補強中肋的設計：
外形要求：有利于結露水向下滾落，達到y軸最大慣性矩
剛度計算：單跨中肋在正風壓作用下按簡支梁受梯形荷載計算，在負風壓作用下按簡支梁受三個均布集中力計算，其撓度不應大于中肋跨度的1/300。
壓板的設計：
外形要求：有利于結露水向下滾落，有足夠的剛度
粘接膠：國產NJ-1系列高強型粘接膠
其性能：抗拉強度34N/mm2(金屬與金屬粘接)。抗剪強度36N/mm2(金屬與金屬粘接)。固化溫度20℃以下15-50分，20℃以上1-20分，2-3小時達到最大強度。
4.金屬于石材幕墻工程技術規范(JGJ133-2001)某些條款應盡快修改
針對金屬板幕墻，這本技術規范的如下條款應當修改：
5.4.5 金屬板材應沿周邊用螺釘固定與橫梁和立柱上，螺釘直徑不應小于4mm，螺釘數量應根據板材所承受的風荷載和地震作用經計算后確定。
6.4.3單層鋁板的加工應符合下列規定中的第3條
3.單層鋁板的固定角碼應符合設計要求。固定角碼可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調整方便。固定牢固;
條文說明中6.4.3款中的：
3.單層鋁板的固定角碼應符合設計要求，固定角碼可采用焊接、鉚接、沖壓成型;
