對玻璃幕墻制作與施工過程中對打膠技術與作業進行有效控制，以確保幕墻質量。本期內容通過規范解讀打膠的整個工藝流程。
1 目的與內容
本規范規定了玻璃幕墻的用膠技術、板塊裝配工藝、工廠及現場涂膠工藝、作業規范及其檢驗內容。
2 引用標準
下列標準所包括的條文，通過在本規程中引用構成本規程的條款，規程發布時所列版本均有效，所有規范都會被修訂，引用文件須按最新的條款對本規程做出必要的修訂。
JGJ 102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》
JGJ 133-2013《金屬與石材幕墻工程技術規范》
CECS 127：2001 《點支式玻璃幕墻（詞條“點支式玻璃幕墻”由行業大百科提供）工程技術規范》
JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》
GB 50210-2011 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》
JC/T882-2001 《幕墻玻璃用接縫用密封膠》
GB/T23261-2009《石材用建筑密封膠》
GB16776-2005 《建筑硅硐結構密封膠》
DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墻工程技術規程》
GB/T5237-2008《鋁合金建筑型材》
GB/T17748-2008 《鋁塑復合板》
GB/T11944-2012 《中空玻璃》
GB/T11614-2009 《平板玻璃》
GB9962-1999 《夾層玻璃》
GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃（詞條“安全玻璃”由行業大百科提供）鋼化玻璃》
GB/T17841-2008《幕墻用半鋼化玻璃》
GB17840-1999 《防彈玻璃（詞條“防彈玻璃”由行業大百科提供）》
GB15763.1-2005 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》
GB/T18601-2009 《天然花崗石建筑板材》
YS/T429.1-2014 《鋁幕墻板 板基》
YS/T429.2-2012 《鋁幕墻板 有機聚合物噴涂（詞條“噴涂”由行業大百科提供）鋁單板》
3 適用范圍
適用于建筑幕墻用硅硐結構密封膠(簡稱：結構膠)使用工藝技術和硅硐耐候密封膠(簡稱：耐候膠)的施工工藝，不涉及中空玻璃合片用結構膠，引用時參照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指導書》，本規程屬內控標準。
規程所指條款為通常作法，具體產品須根據該產品的要求或有特殊設計要求時做具體調整。
4 膠的類型與選用要求
4.1 本規程所列的膠指幕墻用硅硐結構密封膠和硅硐耐候密封膠。
4.2 膠必須在保質期內使用，以保證粘結質量。
4.3 膠的選用均由設計人員在設計圖紙上給出，并指明用膠的型號。
4.3.1 一般選用硅硐結構密封膠的有：
a) 隱框(或半隱框時使用玻璃附框（詞條“附框”由行業大百科提供）)時中空玻璃合片，中空玻璃合片用膠方法按《中空玻璃合成指導書》執行;
b) 隱框(或半隱框時使用玻璃附框)時玻璃板材與玻璃附框的粘結;
c) 全玻璃幕墻肋玻璃與面玻璃的粘結(本施工工藝同耐候膠施工，按7條款執行，5、6條款中不含全玻璃幕墻工程的結構膠施工);
d) 金屬幕墻板塊與附框粘結(使用較少)。
不同型式的幕墻用采用不同型號的結構膠(如中性膠或特種產品專用系列膠)，均需設計人員指出。
4.3.2 一般選用硅硐耐候密封膠的有：
a) 玻璃幕墻、金屬幕墻的填縫密封;
b) 點支式玻璃幕墻的填縫密封;
對不同幕墻材料填縫應采用不同型號的耐候膠，對有特殊要求(如阻燃)的建筑部位所選用的耐候膠必須具有該功能。
4.4 結構膠有雙組份和單組份之分。所用膠必須滿足設計要求，幕墻用結構膠和耐候膠必須配套使用，并與配套鋁型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接觸材料做粘結性和相容性實驗，見8.1條款，膠廠家必須出具產品質量保證書。
4.5 對使用的膠的品牌應有該產品的說明書，且包括該產品對幕墻設計與施工所必須的技術參數。
4.6 所有使用膠設計嚴格遵守相關的技術規范。
5 結構膠對相關材料及組件的要求
5.1 玻璃、鋁單板、鋁復合板及石材
幕墻用玻璃原片為符合GB 11614-2009平板玻璃規定產品，其他玻璃類型均應符合該產品的標準。產品生產廠家出具合格證明和產品質量十年保證書。鋁單板、鋁復合板及石材均應滿足相應產品的標準。
5.2 鋁材、鋼材
幕墻用鋁合金型材、鋼材均應按JGJ 102 《玻璃幕墻工程技術規范》和JGJ 133《金屬與石材幕墻工程技術規范》。產品生產廠家應提供合格證明和材質單。
5.3 泡沫填充材料
泡沫填充材料為聚乙烯材料，必須與相容性實驗用材料一致。
5.4 清洗劑
5.4.1 清洗劑一般采用酒精、異丙醇(IPA)、丙酮(MEK)和二甲苯(XYLENE)，針對具體項目須選用應按粘結性實驗。
5.4.2 溶劑（詞條“溶劑”由行業大百科提供）清洗應在良好的通風場所進行，附近不應有煙、火花、電焊和火苗等引燃作業。
6 結構膠注施工藝過程及要求
6.1 作業環境
6.1.1 結構膠應在清潔打膠車間內作業，作業必須使用專用工具。
6.1.2 作業宜在10～40℃，相對溫度40%～80%環境下使用，方可獲得較佳的粘結效果，具體膠的使用還須參照該產品的使用說明書。如使用環境超出產品使用說明，應通過試驗確認后才能施工
6.1.3 對產品的生產日期、合格證書、檢驗報告、膠縫驗算、粘結性和相容性試驗報告核對，均應符合設計要求
6.1.4 使用膠前，安排好場所，玻璃墊木應平整穩定。
6.1.5 操作場所必須有良好的通風、防火、防爆措施，同時遵守有機溶劑使用的技術安全規定。
6.2 作業對人員的要求
6.2.1 實現玻璃幕墻單元件的粘結密封，依賴于施工操作人員的高度責任心和嚴格、熟練的正確操作，打膠員應具有以下條件：
a) 有高度責任心，懂得玻璃幕墻的安全可靠性與施工質量密切相關;
b) 熟悉施工工序，能熟練操作，能看懂工程圖紙規定的粘結密封部位及配套材料（詞條“配套材料”由行業大百科提供）狀況;
c) 掌握粘結密封失敗后的排故方法和技術安全的基本知識。
6.3 清洗
6.3.1 清潔是保證玻璃幕墻板材粘結力（詞條“粘結力”由行業大百科提供）的關鍵工序，也是幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一。
6.3.2 用指定的溶劑清洗鋁材的粘結面，除去灰塵及污物，清洗寬度為粘膠寬度的1.5倍以上。
通常非油性污染物用酒精或者異丙醇溶劑;油性污染物用丙酮或者二甲苯。
6.3.3 用溶劑浸潤一干凈不脫毛布塊，并不得污染溶劑，順一個方向擦試被粘表面，在溶劑未發揮之前，立即用第二塊干燥潔凈的布塊把被沾物表面上的溶劑擦去。布塊應定期更換，不得有二次污染。
使用溶劑時，只能從容器中倒出浸潤擦布，不允許反擦布浸入溶洗劑中，以免污染溶劑，更不允許在被粘表面噴灑或涂涮清洗劑，造成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后擴散到更大范圍。
6.3.4 清洗深而窄的部位時，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序擦試。
6.3.5 每次清洗后， 60分鐘內必須完成粘結密封部位的作業，否則應重新清洗。
6.3.6 清洗過的表面不得再次污染，否則應予重新清洗。
6.3.7 清洗后的檢驗：使用由清洗劑潤濕的潔凈布塊擦試被檢表面，要求布塊上必須無任何污染。
6.4 底漆的使用
6.4.1 通過粘結性實驗報告確定是否需用底漆，正確使用底漆有助于原本不易粘合的表面產生強而持續的密封粘合，不用底漆時不執行6.4條款。
6.4.2 底漆應在溶劑清洗之后，注施結構膠之前使用，并嚴格按下述方法進行：
a) 底漆由結構膠廠家配制應用，并提供使用說明書，不同底漆操作要求和條件有所不同，操作時嚴格按說明書所述方法使用：
b) 底漆不得施于被粘表面外的區域;
c) 必須在底漆完全干化后注施結構膠，否則會使粘合能力下降，底漆干化時間取決于環境的溫、濕度條件，一般在標準條件下為3分鐘左右。底漆干化后10分鐘內應注施結構膠。
6.5 注施結構膠
6.5.1 注膠嚴格按設計圖紙所注尺寸進行，注膠前將清洗好的鋁框貼上雙面膠帶或泡沫墊條，位置應符合圖紙，以滿足用膠設計強度（詞條“強度”由行業大百科提供）及膠量。
a) 雙面貼的厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠被壓縮一般按10%計算，膠條應緊貼粘結面，并隨板面保持線條，在玻璃放置前不得撕掉膠條的隔離紙，以防表面污染;
b) 玻璃板面放到膠條上應一次成功定位，以保證注膠后粘結牢固。
c) 雙面膠帶保存環境條件一般為：溫度不超過27℃，濕度不大于50%。
6.5.2 在注膠之前，先用遮掩膠帶將被粘區域外沿的水平表面蓋住，以防止在刮膠時污染這些區域。
6.5.3 選用結構膠分單組份和雙組份兩種：
a) 單組份膠可直接從筒狀(或腸狀)包裝中用手動或氣動噴槍（詞條“噴槍”由行業大百科提供）來注施，氣動槍的應調好操作壓力(一般不得超過275.8kPa)，防止注膠時產生氣泡。
b) 雙組份膠須使用專用打膠設備，按規定比例均勻混合(按該產品說明書混合)，混合均勻性用蝴蝶試驗方法測試，混合比例用拉斷時間試驗方法測試，均按8.2條款執行，并填寫記錄。
6.5.4 結構膠的注施應用應一次完整的操作來完成，結構膠均勻連續地以圓柱狀擠出注膠槍嘴。槍嘴出口直徑應小于注膠接口厚度，使槍嘴伸入接口二分之一深度。槍嘴應均勻適度的移動，確保接口內已充滿結構膠，以助于減小內部氣泡和空穴。
6.5.5 注膠完成后，應及時用刮刀將接口外多出的結構膠向內壓實，使結構膠與接口的側邊接觸，并保證結構膠與被粘表面的充分接觸，最后沿同一方向將接口表面刮平整。
6.5.6 修整完畢后，隨即在單元板塊上做上標識，標識內容至少應有日期和編號。
6.6 靜置與養護
6.6.1 靜置養護溫度適宜在室溫15～30℃，相對濕度在50%以上進行。如果養護環境超出上述環境要求，應通過割膠試驗確認是否可以粘結良好，需要多久的養護時間。
6.6.2 搬動時間和完全固化時間均須在保證操作條件下按割膠試驗確定的時間進行。
6.6.3 在運往工地前，須清除玻璃表面的污物，尤其是多余膠粘物。
7 耐候膠的施工工藝
7.1 耐候膠在工地現場進行(單元式幕墻在工廠進行)。
7.2 膠縫的厚度和寬度均須在滿足設計的條件下。耐候膠的位移能力應滿足接縫變形的要求。石材接縫應選用石材專用密封膠。
7.3 密封前應清洗注膠表面灰塵污物。充分清潔間隙縫，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。清潔劑可用酒精、異丙醇(IPA)、丁醇(MEK)和二甲苯(XYLENE)。
7.4 按設計圖紙，有泡沫棒填充接縫時，須保證注膠厚度和防止三面膠接(一般措施：在耐候硅酮密封膠施工前，填入合適厚度的襯墊材料，將縫底與膠分開)。為避免密封膠污染玻璃或鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。
7.5 用手動或氣動膠槍均勻連接地注入縫隙，并保證充滿。
7.6 用刮刀用力由上至下將膠刮平。
7.7 撕去保護膠紙。必要時可用溶劑擦拭。耐候膠在固化24小時內，接縫不能有大的變形，以免引起密封膠開裂。。
7.8 注意：嵌縫膠的深度(厚度)應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。
7.9 全玻璃幕墻的肋玻璃與面玻璃用結構膠粘結也按7.1～7.7施工。
8 密封膠使用過程中的檢驗及要求
8.1 粘結性和相容性實驗
8.1.1 在打膠之前，提交有關樣品(包括所有將密封膠接觸的材料)給密封膠供應商或其代理商，由他們送至試驗室進行測試。
8.1.2 報送有關幕墻節點圖，設計風載、玻璃板塊之最長短邊的數據，提交密封膠供應商或代理商，由他們送至主管部門進行圖紙審閱。委托書可參考附件一。
8.1.3 在得到試驗報告及圖紙審閱報告后，按照報告內容進行打膠、安裝。
8.1.4 施工流程嚴格按密封膠供應商提供的“硅硐密封膠施工工藝指南”有關程序。
8.1.5 工程結束后，把有關資料送至密封膠供應商，以此申請“工程項目使用質保書”。提交內容一般包括：
a) 工程項目名稱、所在地及幕墻的承建商名;
b) 該項目之材料測試報告;
c) 圖紙審閱報告;
d) 施工記錄的復印件;
e) 現場切裝配框的割膠檢驗記錄;
f) 所選用的密封膠名稱、批號、出廠日期等;
g) 其他事項。
8.2 蝴蝶試驗與拉斷時間試驗
8.2.1 蝴蝶試驗：本試驗是確定雙組份密封膠是否以徹底混合均勻。混合不均會引起產品性能的極大變化。試驗程序如下：
a) 將混合后的膠擠在一張A4白紙上，膠堆約20mm直徑，15mm厚，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心。
b) 擠壓膠堆至3mm～4mm厚，攤開白紙，膠堆形成蝴蝶狀。
c) 觀察膠塊，如有白色斑點或白色條紋，說明結構膠沒有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合，才能注膠。在整個過程都要將蝴蝶試樣編號記錄。
8.2.2 拉斷時間試驗：是用來檢查雙組份密封膠與固化劑的配合比，產品生產廠家在說明書中提供配制比例，一般在使用一組時可做一次測試，以進一步得到驗證。試驗程序如下：
a) 在一小杯中裝入3/4深度的混合后膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每5分鐘抽一次棒，記錄每一次拔棒時間。一直到拉斷為止，此時間為扯斷時間。
b) 在標準條件下(溫度23±2℃，相對濕度50±5%)，正常時間應在20～60分鐘，按產品提供的說明書調整配合比例。
8.2.3 在每次注膠時，要記錄本次注膠板首塊板材的編號，停工時記下最后一塊的編號。
8.2.4 使用單組份結構膠不執行8.2條款。
8.3 密封膠隨批粘結性試驗：
8.3.1 隨批剝離粘結試驗，即針對不同的施工環境，不同批次的鋁材、玻璃、密封膠等，為了保證粘接（詞條“粘接”由行業大百科提供）性穩定，需要隨機做剝離粘接試驗，并且此粘接性試驗的養護條件一定要與實際生產的養護條件一致。這樣可以避免因為溫度和濕度的差異導致粘接性結果不一致。
8.3.2 基材（詞條“基材”由行業大百科提供）表面按照粘結性試驗結果處理，在一端粘貼50mm的防粘膠帶。在基材表面打適量的密封膠，長度>20cm，寬>20cm，厚3-10cm，其中應至少5cm長密封膠覆蓋在防粘帶上。修整密封膠，確保密封膠與粘接表面完全貼合。
8.3.3 在固化1、2、3、4、5天時，每天以180°角用力拉扯密封膠進行割膠查看基材表面內聚破壞面積的情況，每天至少要割3cm長度的密封膠。
8.3.4 剝離試驗按GB16776附錄B規定試驗方法，粘結破壞面建議不大于5%。。檢驗過程均作記錄。
8.4結構膠成品單元件割膠試驗：
8.4.1檢驗實際生產幕墻結構性裝配單元的施工質量,確定單元件是否合格,是否可以運送到工地現場安裝。
8.4.2 選取養護時間足夠的單元件板塊，用美工刀貼著玻璃切割兩條邊，貼著鋁框切割兩條邊，使密封膠可以全部留在玻璃或者鋁框上。(如果單元件是2邊或者3邊，根據長度平均分配切割)。
8.4.3 待玻璃和鋁框完全分開后，移除結構膠側邊的襯墊材料，確認結構膠粘結寬度邊側與襯墊材料無粘結，確認膠體硬度、顏色，是否有氣泡和空穴。
8.4.4在基材上割開一段硅酮結構膠（詞條“硅酮結構膠”由行業大百科提供）以便進行測試，每1米長的結構膠，割取50cm長度。抓住膠條一端向后180℃方向用力拉伸，不斷的用美工刀割粘接面，檢查基材與硅酮結構膠的粘結性。
8.4.5用尺子量取每個割開點的粘接寬度以及密封膠的厚度。
8.4.6結果評判：如果粘接良好(內聚破壞面積≧85%)，粘接寬度和厚度合格，沒有氣泡、注膠不足以及其它檢視到的不良品質，那么割膠試驗是合格的; 如果粘結不良(內聚破壞面積<85%)，或有其他問題，應對此日期制作的單元件繼續抽檢。若后續抽檢合格，應分析原因，加強工人施工技能。不良單元件應返工。所有檢驗過程均作記錄。
8.5耐候膠割膠試驗：
8.5.1 檢驗耐候膠的施工質量，例如膠的外觀、固化、寬厚度以及粘接情況等。
8.5.2選取一個十字膠縫或者直角膠縫，沿膠縫兩側切割密封膠，切割長度約75mm.緊捏住密封膠75mm長的一端，以成180°角拉扯剝離密封膠。
8.5.3 檢查密封膠與基材粘結力是否合格，密封膠是否具有彈性。密封膠的尺寸是否符合設計要求。膠體的顏色外觀是否良好，膠體內部是否存在空穴或氣泡，是否存在三邊粘接的情況等。
8.5.4 如果粘接良好(內聚破壞面積≧85%，不存在由膠表面到內部的局部不粘接情況)，粘接寬度和厚度合格，外觀良好，顏色符合要求，不存在三邊粘接，沒有氣泡、注膠不足以及其它檢視到的不良品質，那么耐候膠施工是合格的;如果有不合格的情況，應繼續抽檢同日期注膠的膠縫，確認問題出現的概率。如后續抽檢合格，應分析原因，加強工人施工技能。對有問題的膠縫進行返工。所有檢驗過程均作記錄。
