3.1清除錫灰
清除槽內(nèi)錫灰等污染物宜采用LIMOT-95型或LIMOT-93型直線電機(jī)。95型電機(jī)須與錫槽尾部特殊設(shè)計(jì)的扒渣耳池配合使用，可于新錫槽加錫后引頭之前及正常生產(chǎn)期間使用，可發(fā)揮較好作用。
浮法玻璃在攤平
拋光成型過(guò)程中，始終與錫液接觸，因此，錫液的純凈度對(duì)玻璃質(zhì)量甚至產(chǎn)量均有很大影響。正常生產(chǎn)時(shí)錫槽中雖有N2+H2氣氛保護(hù)，然而錫液受污染的途徑是不可能消除的。首先玻璃本身給錫液帶進(jìn)了許多CO2、H2O、SO2、O2等污染物。其次各種操作觀察孔洞及錫槽尾部出口處無(wú)時(shí)不在滲入空氣。實(shí)際操作者都知道：錫灰的存在是發(fā)生沾錫的根本原因，但用一般方法不可能清除錫灰，尤其是
玻璃板下面三角區(qū)的錫灰。
直線電機(jī)除灰的原理是給錫液施加定向推力，將被污染錫液導(dǎo)入兩側(cè)小耳池中，將錫灰留在耳池中，干凈錫液則回流入錫槽內(nèi)。這種除灰工藝是目前最先進(jìn)的方法，主要特點(diǎn)是：
(1)作用范圍大，自由錫液面及玻璃板下面的錫灰均能消除。
(2)可于引頭子前工作，將整座錫槽錫面恢復(fù)光亮。
(3)正常生產(chǎn)時(shí)低溫區(qū)錫液面光亮無(wú)錫灰。
(4)清灰能力范圍大，可任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)引頭子、改板、事故及正常生產(chǎn)等不同條
件下的不同要求。
(5)直線電機(jī)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行
可靠性高，窯期內(nèi)免維護(hù)。
3.2提高玻璃表面質(zhì)量
玻璃表面質(zhì)量一般用斑馬法
變形角來(lái)度量。影響變形角的因素較多，主要有玻璃液化學(xué)及溫度
均勻性、拉邊機(jī)好壞、玻璃厚度等。一般薄玻璃問(wèn)題較嚴(yán)重，采用常規(guī)方法調(diào)控溫度及工藝制度作用不大，2~3mm玻璃的變形角一般在45度以下，達(dá)不到制鏡及車用級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
薄玻璃波筋主要由玻璃寬度
收縮引起。2~3mm玻璃的
收縮率達(dá)20%以上，如果攤平拋光區(qū)玻璃表面微區(qū)溫度均勻性差，這種大收縮會(huì)產(chǎn)生條狀波筋，收縮愈大，波筋愈顯著。
在拋光區(qū)適當(dāng)位置使用1-2對(duì)直線電機(jī)可以顯著改善變形角，可以選用LIMOT-91或93型，根據(jù)錫槽噸位，拉薄工藝，玻璃等級(jí)等因素選用不同型號(hào)電機(jī)及操作參數(shù)。實(shí)踐證明，在同等條件下，采用直線電機(jī)平均可使變形角提高3-7度，最大達(dá)10度以上。
直線電機(jī)作用原理是在拋光區(qū)產(chǎn)生可以控制的橫向錫液流動(dòng)，這種流動(dòng)對(duì)玻璃表面產(chǎn)生“輕撫”作用，表面的不均勻微區(qū)得以消失，并使拋光區(qū)溫度均一，自身拋光作用得到徹底發(fā)揮。
3.3控制厚薄差
控制厚薄差的方法，薄玻璃與厚玻璃兩者差別較大。薄玻璃厚薄差主要依賴于成型區(qū)橫向溫度分布及拉邊機(jī)參數(shù)，一般要求成型區(qū)中部溫度稍高，常規(guī)措施是增開(kāi)中部電加熱。然而，電加熱主要靠
輻射傳熱，玻璃各處溫度上升幅度勢(shì)必會(huì)不同，對(duì)于使用
硅碳棒作為加熱元件的錫槽，這種現(xiàn)象尤為突出。這種不均勻性反過(guò)來(lái)影響玻璃表面質(zhì)量，加重波筋。解決的方法之一就是使用直線電機(jī)，借助錫液流動(dòng)均化加熱作用。
厚玻璃，尤其用擋墻法生產(chǎn)厚玻璃時(shí)，控制玻璃的厚薄差主要靠調(diào)節(jié)溫度，一般感覺(jué)邊部溫度過(guò)低，玻璃邊部板厚不穩(wěn)定。原因主要是大量玻璃液堆積在錫槽中部，造成中部熱量過(guò)剩，而兩側(cè)得不到足夠的熱量，導(dǎo)致邊部溫度過(guò)低。如主要采用開(kāi)啟邊部電加熱的方法升高邊部溫度，勢(shì)必同時(shí)引起中部溫度更高，最好是想辦法將中部熱量輸送到邊部，直線電機(jī)能起到這種熱量輸送作用。一般做法是在錫槽頭部安裝直線電機(jī)，同時(shí)采用活動(dòng)導(dǎo)流板，將高溫錫液導(dǎo)入石墨擋墻外側(cè)，順著玻璃運(yùn)動(dòng)方向向下游流動(dòng)，在擋墻端部返入錫槽中部，然后反方向朝板根方向回流，回流過(guò)程中不斷從玻璃吸收熱量，在頭部再次被直線電機(jī)引向邊部，從而實(shí)現(xiàn)輸送熱量的功能。
3.4退火準(zhǔn)備
浮法玻璃退火是最大限度地減小玻璃
熱應(yīng)力的過(guò)程。熱
應(yīng)力可分兩類：一類是由表及里
冷卻引起的玻璃厚度方向不可避免的溫度梯度所形成的普通應(yīng)力，主要靠緩慢冷卻加以控制，一般
退火窯設(shè)計(jì)長(zhǎng)度足以滿足低速冷卻的要求，操作者很容易掌握控制普通應(yīng)力的方法。玻璃愈薄，普通應(yīng)力就愈小。另一類應(yīng)力是由玻璃帶寬度方向溫差引起的
平面應(yīng)力，玻璃帶不平整、荷葉邊、切裁困難、縱裂等生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的退火問(wèn)題皆由
平面應(yīng)力引起。由于薄玻璃帶
剛性較差，平面應(yīng)力對(duì)其的影響較大。控制平面應(yīng)力比控制普通應(yīng)力困難得多，因此，調(diào)控平面應(yīng)力手段的多少及靈活程度是衡量退火窯優(yōu)劣的最重要標(biāo)志。
控制玻璃帶橫向溫差是調(diào)控平面應(yīng)力的根本措施，一般要求進(jìn)入退火窯的玻璃帶橫向溫差小于正負(fù)2攝氏度，光靠錫槽電加熱調(diào)溫是不可能達(dá)到此要求的。生產(chǎn)薄玻璃時(shí)，由于拉邊機(jī)齒印內(nèi)外側(cè)玻璃厚度相差一倍左右，玻璃冷卻速度差別很大，出錫槽時(shí)齒印外側(cè)玻璃溫度往往比齒印內(nèi)側(cè)高20攝氏度以上，進(jìn)入退火窯后，此溫差進(jìn)一步增大，最終使齒印內(nèi)側(cè)玻璃產(chǎn)生極大的平面
壓應(yīng)力，宏觀表現(xiàn)就是荷葉邊嚴(yán)重、玻璃帶
平整度很差。所以，生產(chǎn)薄玻璃時(shí)，一般在錫槽窄段設(shè)置2對(duì)直線電機(jī)，均勻玻璃帶橫向溫差。此時(shí)，玻璃帶已
固化，抗干擾能力強(qiáng)，直線電機(jī)可以投入較高功率，形成較強(qiáng)的橫向錫液流動(dòng)，有較顯著的均化溫度效果。錫槽窄段宜用LIMOT-93型直線電機(jī)。
3.5傳遞電加熱熱量
錫槽電加熱元件一般采用三相硅碳棒或
電熱絲。在正常生產(chǎn)條件下，僅用少量電加熱調(diào)溫，在烤窯，事故等情況下，須用電加熱進(jìn)行加熱或
保溫。對(duì)于采用硅碳棒的錫槽，
電熱元件一般是非均勻布置的。有許多區(qū)域不安裝硅碳棒。眾所周知，電熱元件主要靠
輻射傳熱加熱物體，非均勻布置方式勢(shì)必引起加熱不均，有些區(qū)域溫度很高，另一些區(qū)域則溫度較低。以生產(chǎn)3.5米板寬的500噸級(jí)錫槽為例，一般高溫區(qū)內(nèi)寬在7米左右，首端約10米范圍內(nèi)只在兩側(cè)布置電加熱，中間部分無(wú)硅碳棒區(qū)域約為4米寬。烤窯時(shí)，邊部溫度達(dá)1000攝氏度時(shí)，中間溫度往往只有700~800攝氏度。烤窯溫度越高，溫差越大。這種巨大的溫差一方面極易造成錫槽耐火材料特別是槽底磚
開(kāi)裂，另一方面降低了烤窯質(zhì)量，中間部分烤不透，對(duì)今后正常生產(chǎn)不利。解決此問(wèn)題的方法是首端邊部烤到700~800攝氏度時(shí)開(kāi)始加錫，加完錫后再升溫，并在硅碳棒非均勻布置區(qū)域(通常在重?zé)釁^(qū)的上下游及收縮段)設(shè)置直線電機(jī)，利用強(qiáng)制錫液橫向流動(dòng)傳遞加熱熱量，使錫槽各區(qū)域均達(dá)到理想的
烘烤溫度。
4.總結(jié)
直線電機(jī)的應(yīng)用技術(shù)涉及四個(gè)方面即：何時(shí)用？如何用？如何調(diào)？最佳參數(shù)如何？這四點(diǎn)形成了較復(fù)雜的組合，使用戶難以一下子掌握，因此前幾年不少人認(rèn)為直線電機(jī)用處不大，甚至認(rèn)為國(guó)外已淘汰直線電機(jī)。經(jīng)過(guò)近四年的實(shí)踐，本公司已較全面地掌握了如何用好直線電機(jī)的技術(shù)，并根據(jù)實(shí)際使用要求，不斷改進(jìn)完善直線電機(jī)裝備，逐漸形成了產(chǎn)品系列。隨著國(guó)內(nèi)浮法水平提高，行內(nèi)人士已基本解決了該不該用直線電機(jī)這個(gè)爭(zhēng)論多年的問(wèn)題，對(duì)于國(guó)外直線電機(jī)的使用情況也有了較全面科學(xué)的認(rèn)識(shí)，逐漸放棄了單憑走馬觀花式考察及主觀判斷得出的片面結(jié)論，直線電機(jī)正被越來(lái)越多的浮法廠所接受，相信在不長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)必將為我國(guó)浮法趕上世界先進(jìn)水平作出應(yīng)有的一份貢獻(xiàn)。【完】
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