耐高溫涂料

　　
　　耐高溫涂料可分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料兩大類。磷酸鹽鉛粉涂料就是一種無機耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導電的特點，原料價廉易得，制備工藝極其簡單。這種涂料常用來涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛重視。
　　耐高溫涂料是太空節(jié)能隔熱保溫涂料的一種(太空節(jié)能隔熱保溫涂料包括高溫型和常溫型)，為世界首創(chuàng)，涂料為無機單組分，采用特制志盛威華溶液無任何異味。 耐溫幅度（-80—1800℃），導熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝的發(fā)生。耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強度更加顯具，而且不開裂，耐1800度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。
　　
　　耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業(yè)化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發(fā)動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚合物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。
　　合成方法
　　配料
　　物質　　　　　　　　質量(g)
　　Hp5溶液　　　　　　 64.5
　　CrO3　　　　　　　　16.4
　　反應性顏料　　　　　10.4
　　鋁粉　　　　　　　　0.5
　　蒸餾水　　　　　　　2.2
　　制備方法
　　制備磷酸鹽鋁粉涂料的原料可分為三部分：基料，其組分為Hp5溶液、CrO3，反應性顏料；顏料為鋁粉；稀釋劑為蒸餾水。在三口瓶反應器中，磷酸和Al(OH)3。MgO粉來反應生成磷酸二氫鋁和磷酸二氫鎂水溶液，叫做Hp5溶液。在Hp5溶液中添加2-4%CrO3，并使其溶解，再在球磨機中和一定量的反應性顏料進行反應，得到一種橙色的懸浮液即為涂料的基料，將涂料的基料和鋁粉顏料，接一定比例混合，并用高速攪拌分散半小時左右，即制得磷酸鹽鋁粉涂料。由于配方中采用粒狀鋁粉為顏料，較易沉淀結塊，,加入防沉劑等又會降低涂膜導電性能，另外鋁粉和酸性基料長期接觸會發(fā)生緩慢反應。為避免上述弊病，基料與鋁粉顏料分別裝罐。在施工前混合，用水作稀釋劑，調到適當?shù)氖┕ふ扯龋�混合后的涂料使用期限并無嚴格限制，一般以當天用完較好，但間隔數(shù)天也可以使用。
　　應用效果：
　　經測試：在高溫管道、設備、爐膛（內和外）、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
　　1、涂料在1100℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內。
　　2、在爐膛窯爐內外表面僅涂6mm厚的志盛高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。
　　3、涂刷在爐膛、窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。
　　4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不高于0℃。
　　5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。
　　6、涂料可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
　　7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。
　　8、涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。