漆膜

　 　 在潤滑中，燃料和潤滑油或軸承材料的有機組分，在高溫和空氣中氧化和（或）聚合所產生的褐色或黑色的薄層漆狀沉積物（固體碳化物）。
　 　 又稱漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂層所形成的固態連續膜。通常涂膜由多道涂層組成，依據被涂物件的要求而決定涂層的多寡。一般包括底漆層、中間涂層和面漆層。涂膜體現涂料配套使用的效果。
　 　 涂膜性能及測量
　 　 1、涂膜的制備
　 　 國家標準《GB1727—— 79（88）漆膜一般制備法》中分別列出刷涂法、噴涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制備方法。但在制備時需要依賴操作人員的技術熟練程度，涂膜的均勻性較難保證。采用儀器制備涂膜在當前普遍推行，方法有旋轉涂漆法和刮涂器法。
　 　 2、涂膜外觀及光澤測定
　 　 (1)涂膜外觀
　　通常在日光下肉眼觀察涂膜的樣板有無缺陷，如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等，一般與標準樣板對比。
　 　 (2)光澤的測定基本上采用兩大儀器，即光電光澤計和投影光澤計，前者用得較多。
　 　 3、涂膜的鮮映性測定
　 　 鮮映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征與涂膜裝飾性相關的一些性能（如光澤、平滑度、豐滿度等）的綜合效應。它可用來對飛機、汽車、精密儀器、家用電器，特別是高級轎車車身等的涂膜的裝飾性進行等級評定。
　 　 鮮映性測定儀的關鍵裝置是一系列標準的鮮映性數碼板，以數碼表示等級，分為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13個等級，稱為DOI值。每個DOI值旁印有幾個數字，隨著DOI值升高，印的數字越來越小，用肉眼越不易辨認。觀察被測表面并讀取可清晰地看到的DOI值旁的數字，即為相應的鮮映性。
　 　 4、涂膜霧影測定
　 　 霧影系高光澤漆膜由于光線照射而產生的漫反射現象。霧影光澤儀是一臺雙光束光澤儀，其中參與光束可以消除溫度對光澤以及顏色對霧影值的影響。儀器的主接收器接收漆膜的光澤，而副接收器則接收反射光澤周圍的霧影。霧影值最高可達1000，但評價涂料時，霧影值在250以下就足夠，因此，儀器測試范圍為0～250。涂料產品霧影值通常應訂在20以下，因為涂膜霧影太大，將嚴重影響高光澤漆膜的外觀，尤其淺色漆影響更為顯著。
　 　 5、涂膜顏色測定
　 　 測定涂膜顏色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目視比色》的規定，將試樣與標準同時制板，在相同的條件下施工、干燥后，在天然散射光線下目測檢查，如試樣與標準樣顏色無顯著區別，即認為符合技術容差范圍。也可以將試樣制板后，與標準色卡進行比較，或在比色箱CIE標準D65的人造日光照射下比較，以適合用戶的需要。
　 　 另外，為避免人為誤差的產生，國家標準《GB11186.1.2—89漆膜顏色的測量方法》規定用光譜光度計、濾光光譜光度計和刺激值色度計測定涂膜顏色方法，即可通稱的光電色差儀來對顏色進行定量測定，以把人們對顏色的感覺用數字表達出來。
　 　 6、涂膜白度測定
　 　 涂膜的白度一般是用目測即可進行評定，但由于人們視覺的差異，不能對真正的白色作出客觀評價，故采用儀器測定。
　 　 7、涂膜硬度的測定
　 　 涂膜的硬度測定方法很多，目前常用的有4種方法，即擺桿阻尼硬度法、鉛筆硬度法、劃痕硬度法和壓痕硬度法。采用國家標準《GB1730—88漆膜硬度的測定擺桿阻尼試驗》和《GB6739—86涂膜硬度鉛筆測定法》。
　 　 8、涂膜耐沖擊性測定
　 　 國家標準《GB1732—79（88）漆膜耐沖擊性測定法》規定重錘質量（1000±1）g，沖頭進入凹槽的深度為（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
　 　 9、涂膜柔韌性測定
　 　 國家標準《GB1731—79漆膜柔韌性測定法》規定使用軸棒測定器、測試時是將涂漆的馬口鐵板在不同直徑的軸棒上彎曲，以其彎曲后不引起漆膜破壞的最小軸棒的直徑（mm）來表示。
　 　 10、漆膜附著力測定
　 　 劃格法按國家標準《GB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格法試驗》的結果分級法。為區分優劣，須使用膠帶法配合，以得到滿意的結果。
　 　 交叉切痕法測定附著力的原理基本與劃格法相同。
　 　 劃圈法按國家標準《GB1720—（79）88漆膜附著力測試法》中規定利用附著力測定儀。第一部位內漆膜完好者，附著力最好，為1級；第二部位完好者，為2級；依次類推，7級的附著力最差。
　 　 拉開強度法按《GB5210—85漆層附著力的測定法——拉開法》進行。可定量測定漆膜的拉開強度，并以次評價漆膜附著力。
　 　 還有劃痕法；膠帶附著力法‘剝落試驗法。
　 　 11、涂膜耐磨性測定
　 　 按國家標準《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能測試法》規定采用JM—1型漆膜耐磨儀，經一定的磨轉次數后，以漆膜的失重來表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影響，同樣的負荷和轉數，失重越小則耐磨性越好。較適宜測定路標漆、地板漆。
　 　 12、涂膜磨光性測定
　 　 國家標準《GB1769—（79）88漆膜磨光性測試法》采用QG—1型漆膜磨光儀，在一定負荷下經規定的磨光次數后，以涂膜的光澤（%）表示。
　 　 13、涂膜打磨性測定
　 　 《GB1770—（79）88底漆、膩子膜打磨性測試法》中規定了DM—1型打磨性測定儀的機械打磨測定方法，試板裝于儀器吸盤正中，磨頭裝上規定型號的水砂紙，儀器可自動進行規定次數的打磨，保證了相同負荷和均勻的打磨速度，所得結果比較準確。
　 　 14、涂膜重涂性測定
　 　 重涂性試驗是在干燥后的涂膜上按規定進行打磨后，再按規定方法涂上同一種涂料，其厚度按產品規定要求，在涂飾過程中檢查涂覆的難易程度。在按規定時間干燥后檢查涂膜狀況有無缺陷發生，必要時檢測其附著力。
　 　 15、涂膜耐洗刷性測定
　 　 國家標準《GB9266—88建筑涂料涂層耐洗刷性》規定測試時使用洗刷試驗機，試板用夾子固定后使用鬃刷以每分鐘固定的往復頻率在漆膜表面上來回摩擦，同時不斷滴加洗滌劑，試驗連續進行直到漆膜露底為止，或按產品標準規定的次數進行。
　 　 16、涂膜耐熱性、耐寒性及耐溫變性測定
　 　 測定耐熱性方法是采用鼓風恒溫烘箱或高溫爐，在達到產品標準規定的溫度和時間后，對漆膜表面狀況進行檢查，或者在耐熱試驗后進行其他性能測試。
　 　 耐寒性檢測，通常是將涂膜按產品標準規定放入低溫箱中，保持一定時間，取出觀察涂膜變化情況。
　 　 溫變性檢測通常是在高溫60℃保持一定時間后，再在低溫如—20℃放置一定時間，如此反復若干次循環，最后觀察涂膜變化情況。
　 　 17、涂膜耐水性的測定
　 　 常溫浸水法，按國家標準《GB1733—（79）88漆膜耐水性測定法》規定將涂漆樣板的2/3面積放入溫度為（25±1）℃的蒸餾水中，待達到產品標準規定的浸泡時間后取出，目測評定是否有起泡、失光、變色等想象，也可用儀器來測定失光率和附著力的下降程度。
　 　 18、涂膜耐鹽水性測定
　 　 耐鹽水測定通常是將試板2/3面積浸入3%氯化鈉水溶液中，按產品規定時間取出并檢查。另外按國家標準《GB1763—（79）88漆膜耐化學試劑性測定法》中規定，也可采用加溫耐鹽水法，試驗溫度為（40±1）℃，采用一套恒溫設備控制。
　 　 19、涂膜耐化學品性測定
　 　 依據國家標準《GB1763—（79）88漆膜耐化學試劑性測定法》中所規定，用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，干燥7天后，測量厚度，將試棒的2/3面積浸入產品標準規定的酸或堿中，在（25±1）℃溫度下浸泡。定時觀察檢查涂膜狀況，按產品標準規定判定結果。
　 　 20、涂膜耐腐蝕性測定
　 　 鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。按國家標準《GB1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》規定執行。涂膜樣板在具有一定溫度[（40±2）℃]、一定鹽水濃度（3.5%）的鹽霧試驗箱內每隔45min噴鹽霧15min，經一定時間試驗后，觀察樣板外觀餓破壞程度。按GB1740—79的規定來評定等級。
　 　 21、涂膜耐濕熱性測定
　 　 按國家標準《GB1740—79漆膜耐濕熱測定法》規定進行，設備為調溫調濕箱。將已實干的涂膜樣板放在一定溫度[（47±1）℃]、一定濕度[相對濕度為（96±2）%]的調溫調濕箱中，在規定的時間內，根據樣板上涂膜外觀的破壞情況，來評定耐濕熱的等級。