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鋁合金軸瓦
電鍍容易產(chǎn)生鍍層
結(jié)合力不良缺陷。筆者將
鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結(jié)合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。
1故障事例
1.1前處理不良
1.1.1故障現(xiàn)象
（1）鍍層表面起泡，經(jīng)結(jié)合力測(cè)試，起泡部分鍍層
剝落，露出鋁合金
基體。
（2）鍍層表面光滑，但經(jīng)結(jié)合力測(cè)試，鍍層局部剝落，露出鋁合金基體。
1.1.2產(chǎn)生原因及解決方法
一般出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的缺陷，其原因都在前處理。當(dāng)堿洗和
酸洗液濃度不在工藝范圍，或去油液溫度低于工藝范圍，或酸洗液中雙氧水濃度不足時(shí)都會(huì)造成鍍層結(jié)合力不良。應(yīng)定期分析溶液，及時(shí)添加，保證溶液成分在工藝范圍內(nèi)。
1.2浸鋅后鍍鎳不及時(shí)
1.2.1故障現(xiàn)象
浸鋅后當(dāng)流水線行車(chē)定位不準(zhǔn)時(shí)，鎳陽(yáng)極頂住
夾具，使工件不能順利到位及時(shí)進(jìn)行鍍鎳，造成鉛錫鍍層大面積麻點(diǎn)。經(jīng)結(jié)合力測(cè)試，鍍層全部剝落。
1.2.2產(chǎn)生原因及解決方法
（1）由于鋁合金表面易
氧化，使鎳層不易鍍覆，所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結(jié)合層，浸鋅后要在1min內(nèi)進(jìn)行鍍鎳，否則，浸鋅層會(huì)退除，從而造成鉛錫層大面積麻點(diǎn)，影響鍍層結(jié)合力。
（2）浸鋅液過(guò)濃、太稀或成分比例不當(dāng)；或工藝條件不當(dāng)，浸鋅層不均勻或結(jié)晶粗大、太厚；或浸鋅后未及時(shí)電鍍，均會(huì)造成鍍鎳結(jié)合力差。
應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換浸鋅液，嚴(yán)格按工藝條件操作，浸鋅后要在1min內(nèi)進(jìn)行鍍鎳。
1.3溫度變化
1.3.1故障現(xiàn)象
每年從12月~次年2月，鍍層容易產(chǎn)生結(jié)合力不良缺陷。從6月~9月，鍍層表面開(kāi)始起毛。通過(guò)顯微鏡可以看到鍍層表面有小的微
氣泡，但經(jīng)結(jié)合力測(cè)試，又未發(fā)現(xiàn)鍍層剝落現(xiàn)象。
1.3.2產(chǎn)生原因及解決方法
我們連續(xù)兩年發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象。檢查每個(gè)工序，發(fā)現(xiàn)浸鋅液在冬季溫度低于15℃時(shí)，浸鋅層不均勻夏季溫度超過(guò)35℃，浸鋅層容易退除。因此，我們?cè)诮\槽中加入溫控裝置，將浸鋅液溫度控制在15~25℃，解決了此問(wèn)題。
1.4鍍鉛錫合金前
活化不良
1.4.1故障現(xiàn)象電鍍后經(jīng)結(jié)合力測(cè)試，局部鍍層剝落，但鎳層與基體結(jié)合良好。
1.4.2產(chǎn)生原因及解決方法
在鍍鉛錫合金前，必須經(jīng)過(guò)活化處理，使鎳層與鉛錫層結(jié)合良好。但由于活化液中含有機(jī)物，使鍍層結(jié)合力變差，因此，需用活性炭處理。
同時(shí)在電鍍鉛錫合金時(shí)，工件必須帶電入槽，否則，也會(huì)出現(xiàn)鉛錫層和鎳層結(jié)合不良。
2其它故障
2.1鍍層表面有氣
流痕跡
2.1.1故障現(xiàn)象
電鍍后鍍層表面出現(xiàn)淡淡的由下而上的氣流痕跡，嚴(yán)重時(shí)有觸感。
2.1.2產(chǎn)生原因及解決方法
（1）鍍液中有機(jī)物污染，需用活性炭連續(xù)過(guò)濾1~2班次。
（2）在電鍍前的機(jī)加工工序后，軸瓦兩
平面和對(duì)接平面留有毛刺、粗糙面和刃邊，因此，在鍍前應(yīng)檢驗(yàn)，去除。
（3）清洗不良，需延長(zhǎng)清洗時(shí)間或更換清洗水或檢查
清洗槽空氣攪拌是否正常。
2.2軸瓦鋁合金材料質(zhì)量引起的故障
2.2.1故障現(xiàn)象
電鍍后軸瓦鍍層表面有零星的橫針孔。
2.2.2產(chǎn)生原因及解決方法
由于產(chǎn)生量較大，我們認(rèn)為是鍍鎳液有雜質(zhì)引起的。因此，根據(jù)常規(guī)的方法對(duì)鍍鎳液進(jìn)行處理。然而，處理了兩個(gè)班次后，鍍層表面仍存在橫針孔。隨后我們將產(chǎn)生缺陷的軸瓦拿去鏜，當(dāng)鏜去鍍層后，再鏜去20μm的鋁合金層后，發(fā)現(xiàn)在鋁合金表面有很小的凹坑。我們?cè)僭囼?yàn)用有凹坑的軸瓦電鍍，在鍍層表面亦出現(xiàn)了明顯的凹坑。最后我們更換了合金材料，解決了此問(wèn)題。
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