電力安全閥跳整定試驗方案

                  電力安全閥跳整定試驗方案

                   上海申弘閥門有限公司

電力安全閥跳整定試驗方案附錄六某發電公司×號爐檢修后 安全閥液壓助跳整定試驗方案
  一、之前介紹水過濾器在恒通環保應用，現在介紹電力安全閥跳整定試驗方案前言
  鍋爐為東方鍋爐廠DG1900／25.4Ⅱ1型，過熱器系統和再熱器系統共有14個彈簧式安全閥，吹灰蒸汽安全閥1個，共15個安全閥。根據相關要求，在本次鍋爐檢修后，應對檢修的安全閥整定壓力進行校驗。本次校驗試驗采用液壓助跳整定方式，為保證校驗時的安全、有序，保證校驗工作的順利進行，特編寫此方案，以供現場執行。
    二、依據及標準
    1．《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）
    2．《電力工業鍋爐壓力容器監察規程> (DL 612-1996)
    3．《安全閥安全技術監察規程》(TSG ZF002-2005)
    4．《電站鍋爐安全閥應用導則》DIJ,/T 959-2005）
    5．本公司《集控運行規程》
    6．本公司《鍋爐檢修規程》
    三、試驗目的
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥根據DL/T 909-2005的8.1.1條“鍋爐安裝及大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力”以及8.3條“在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗”的規定，對鍋爐檢修后的安全閥進行壓力整定，對未檢修的安全閥進衍放汽試驗。

    四、試驗人員組織及分工
    1．校驗現場總指揮：當班值長。
    2．現場校驗負責人：^^^。  

    3．運行：××X。
    4．現場安全人：
    a)安監部：××X
    b)沒備部：×××。
    c)…．
    5．參加試驗人員：×^^、XX×、……。

    五、試驗前的安全措施及準備
    1．本次試驗采用液壓助跳整定校驗儀器對安全閥進行在線校驗整定及排放試驗。不進行安全閥的實跳起座試驗，
    2．機組檢修結束，鍋爐具備啟動條件，能燃燒平穩，機組保護系統正常投運，機組的壓力釋放閥(PCv)工作良好．能正常投入使用，校驗現場動力電源供應正常。
    3_校驗前，運行人員要與燃料供應人員做好燃料的配比，保證燃燒的穩定，與負荷調度人員做好機組帶穩定負荷的協調工作。
    4．校驗前對相關的排汽管道、焊縫、彎頭等進行檢查，檢查安全門有無泄漏，確保安全閥校驗整定試驗時的安全。
    5_校驗人員具備安全閥校驗的操作資質，熟悉現場安全閥的結構。
    6．校驗設備調試良好，工具齊全，安全防護用品配備齊全。
    7．試驗原則上安排在白天進行，如需在夜間進行，必須保證現場照明良好。
    8．現場各通道暢通，平臺地面平整，無雜物堆積，平臺、樓梯、欄桿完好。
    9_如有需要時，對現場部分安全閥搭設相應腳手架完畢，并經過校驗人員驗收合格。
  10．整定校驗人員須與安全閥保持安全距離，遠離安全閥泄汽幾，以防燙傷。對突發事件，做好事故預想和預案（見表1）。
  11．進入試驗現場，須遵守《電業安全作業規程》的規定，校驗整定工作人員要配備完善的勞保用品及防燙用品；作業人員正確佩戴安全帽及防燙工作服；登高作業時，作業人員必須系好安全帶，安全帶應吊掛在上方牢固可靠處。
    12．嚴禁作業人員酒后進入現場，無關人員不得靠近校驗整定現場。
    六、試驗的技術措施及要求
    1．校驗時，機組可以采用帶穩定負荷方式或不帶負荷方式。當采用帶負荷方式時，一般帶70%—80%額定負荷，機組熱力系統閥前基礎壓力穩定在80%額定壓力左右；也可采取鍋爐小負荷運行而機組不帶負荷的方式．這時開啟機組啟動旁路運行。
    2．辦理安全閥校驗整定工作票，并批復。
    3．整定校驗現場與集控室之間通信暢通，電梯正常投入使用。
    4．校驗開始前，將就地壓力表更換成0. 25精度等級或以上的壓力表，將就地壓力表與控制室遠傳壓力表校對，并以就地壓力表為準。
    5．開始校驗時，運行人員要將機紐穩定運行，燃料種類變化不大，鍋爐燃燒穩定，壓力平穩。序號危險源／危險點 安全閥起跳后不回座安全閥泄漏出現異常情況時的處理方法
  可能危害結果
1．引起機組負荷不穩定。
  2．影響機組效率
  1影響機組效率。
  2損壞安全閥控制措施
1做好安全閹不回座的應急處理措施，如敲擊，再次放汽。
  2做好應急停機方案
  1重新拉起安全閥．再次放汽試沖洗。
  2做好應急停機方案  

八、試驗步驟
  1．按下列順序校驗安全閥：
  a)高溫過熱器出口安全閥Al、Bl;
  b)A側屏式過熱器出口安全閥Al、A2(由蒸汽流向的前后稱為Al、AZ)；
    c)B側屏式過熱器出口安全閥Bl、B2;
    d)高溫再熱器出口安全閥A側Al、B側Bl;
    e)A側低溫再熱器進口安全閥Al、A2、A3;
    f)B側低溫再熱器進口安全閥Bl、B2、B3。
    2．校驗裝置的安裝及校驗步驟：
    a)連接提升油缸和液壓控制單元之間的液壓軟管；
    b)打開安全閥上端蓋．露出閥桿頂部螺紋；
    c)將合適的油缸墊片放置在待測安全閥的調整螺母上，然后將提升油缸置于墊片上；
    d)將合適的力傳感器（由計算機根據安全閥參數提示）置于提升油缸上，對正中心孔；
    。)選取適當的連接螺母，自上而下地穿過力傳感器和提升油缸，擰到安全閥閥桿螺母上，使接螺母和力傳感器之間保留3～5mm間隙；
    f)如果采用的是電腦控制的系統，還要連接計算機、采集器和液壓控制單元的電源電纜連接傳感器電纜線；
    g)開始測量試驗，對液壓缸進行加壓，使安全閥達到點，得到安全閥的開啟壓力；
    h)迅速地對安全閥進行泄壓，如果測得的開啟壓力與要求的整定壓力誤差大于規定值，對安全閥壓緊螺母進行調整·冉次重復步驟g）；
    i)校驗數值合格，記錄校驗數值，換下一個安全閥，重復按步驟a）。安全閥校驗結束，恢復現場。對試驗合格的安全閥，出具校驗報告單。與本產品相關論文：美標球閥維護