HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術要求

                             HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術要求

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理 ，現在介紹HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術要求HH49X微阻緩閉止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥軸及調節閥等組成，安裝在水泵出口處用來防止介質逆流和消除破壞性水錘，并能有效地減少閥門關閉的水錘壓力，可保障管網安全運行。具有閥瓣輕、開度大、節電*，流體阻力小，水錘消除機構設計新穎，密封性能穩定可靠、耐磨損、使用壽命長、運行平穩、無震動、無噪音等特點。

【HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術要求工廠檢驗】
 
1.所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3.閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。
4.按API 598的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6.未盡事宜按有關規范、標準執行。

 
【包裝運輸】 
1．所有鑄件零件表面根據國家標準要求進行噴砂處理，并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內生銹前進行，底漆按國家標準要求進行。
2．閥門按國家標準的要求注明標志，每個閥門上有一個標簽，注明規范型號、設計極限、制造廠名等內容。
3．我廠生產的閥門產品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能，并提供產品檢驗報告和產品合格證。
4．閥門在廠內驗收合格后整機包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內，可不進行解體檢修直接進行安裝。
5．閥門設備按國家標準進行包裝，以防在運輸和儲存時受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關規范、標準執行。
5.2止回閥的性能
1）該止回閥的傾斜閥板設計，能隨水流流動時開啟，并保持一個與水流量相對應的開啟度。如果水流方向倒轉，閥板會自動隨著關小直到閥門*關閉，從而保護管線的安全運行。由于是斜置的閥板，所以閥門行程為59º。
2）止回閥的閥板與底部阻尼器之間沒有固定連接，當水流推動時可以自由旋啟至全開位置，無需克服額外的摩擦力。與此同時，阻尼活塞由預設定彈簧自動復位，預備下次阻尼緩閉。閥板關閉行程的90%是自由的，從而保證即使在慣性較小的水利系統，也能在出現水柱倒流之前取得大的關閉角度。閥板上裝有一個撞擊著陸桿，在關閉到10%開度時與阻尼器接觸，阻尼器活塞被壓進液壓缸，而缸內的水從液壓缸與活塞之間的縫隙中被活塞壓出去，所以閥板關閉的后10%行程是阻尼緩閉的。
3）球墨鑄鐵閥板，三偏心，機翼型閥板設計，保證水利流態形式，在初開啟位置有限位裝置。
4）閥體、閥座和閥板密封面具有強抗腐蝕性，為含鎳量大于67%的耐磨損鎳基不銹鋼堆焊而成，精密拋光。
5.3主要零部件材質：
閥體：球墨鑄鐵GGG-40，內外靜電粉末噴涂環氧樹脂
閥座：含鎳量大于67%的鎳基不銹鋼合金堆焊并精磨拋光
閥板（三偏心）：球墨鑄鐵GGG-40，內外靜電粉末噴涂環氧樹脂
閥軸：1.4021不銹鋼
軸承：無鋅銅
阻尼器：不銹鋼殼體內襯橡膠膜瓣，內部充滿無腐蝕性液體
5.4產品符合標準：
產品標準：符合GB/T17241-1998、GB42163～5-84 、GB12221－89規定的標準。

【技術參數】

5.1主要技術參數
具體參數見設備一覽表相應技術參數。微阻緩閉蝶式止回閥可用在清水、污水、海水等介質的排水管道上，既能防止介質的倒流，又能有效的限制破壞性水錘，保證管線的使用安全。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、微阻緩閉蝶式止回閥具有結構新穎、體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩、耐磨損、使用壽命長，油壓、緩閉不受介質影響，有較好的節能效果等特點。HH46X/HDH48X/HH49X系列微阻緩閉蝶式止回閥已經被各大工業、城建等行業廣泛的推廣應用，反應良好。蝶式微阻緩閉止回閥作為管道系統順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放；目前使用普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從大迅速降為零，致使管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管路系統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。

【零件材料】

【結構圖片】

1. 產品設計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規定。鑄件表面質量按國家的規定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1.3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。
3.本廠閥門產品生產過程采用的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。
4.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
5.閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現場。
6.未盡事宜按有關規范、標準執行。
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