蒸汽管道氣動薄膜式壓力調節閥

                         蒸汽管道氣動薄膜式壓力調節閥

                            上海申弘閥門有限公司

之前介紹三級減壓閥串聯，現在介紹蒸汽管道氣動薄膜式壓力調節閥蒸汽氣動薄膜壓力調節閥配置（蒸汽減壓穩壓閥）: 蒸汽管道氣動薄膜式壓力調節閥壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向氣動薄膜壓力調節閥發出調節信號。而氣動薄膜壓力調節閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。氣動薄膜調節閥的正常使用、控制，與選型有很大的關系，下面結合本人的設計和生產經驗，談談氣動薄膜調節閥的選型注意事項。減壓閥工作原理很簡單。其實就是彈簧的伸縮。 不知道是問機械的，還是電子的。 先從機械的開始。 首先減壓閥的減壓裝置會有個探針，探針的一端用彈簧頂住，探針伸進管道的一端和在減壓裝置的另一端是密封的，當氣壓大于彈簧的頂力的時候，連接在排氣裝置上的筏口回被機構打開。開始減壓，當氣壓小于彈簧的的頂力，機構復原。 電子的原理是一樣的，不同的是靠觸點接觸來打開閥門的。還可以調節氣壓的大小。原理是在彈簧收縮的不同位置裝置觸點開關。當觸點接觸的時候，接通閥門上的磁力線圈，使之吸合閥門上的機構，打開閥門，然后減氣壓。當彈簧復為的時候，觸點打開，磁力線圈斷電，機構閉合，減壓閥閥門關閉。

1、根據使用要求選型。
氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式。氣動薄膜調節閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。
2、 根據安全性選型。
氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置，對工藝生 產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。
3、流量特性。
在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大;流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調節閥在小開度 (小負荷)情況下調節性能不好，不易控制，往往會產生振蕩，故直線流量特性調節閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近關閉時調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開時調節作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調節品質，因此它適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產和半負荷生產都較好的起調節作用。
氣動薄膜調節閥的幾種選型方法
4.調節閥口徑的選擇。
上海申弘閥門有限公司生產相關的產品有：減壓閥(氣體減壓閥減壓閥應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。

氣動薄膜調節閥是工業過程測量和控制系統的終端控制裝置，由氣動薄膜執行機構和直通單座、雙座、套筒等調節閥組成，它能夠按照系統的控制信號自動改變閥內截流件閥芯的位置，改變閥芯與閥座間的流通面積，即改變閥的阻力系數，從而實現對介質流量、壓力和液位等工藝參數的調節。
    氣動薄膜調節閥采用雙導向結構，配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優點。廣泛應用于控制氣體、液體、蒸汽等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量較小壓差不大的工作場合。
二、技術性能及參數
調節閥參數：
    閥體材質：鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼等
    壓力等級：1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa
    聯接形式：法蘭聯接按JB79-59
    溫度范圍：常溫-20℃~+230℃ 散熱片型-60℃~+450℃
    作用形式：正作用(氣關式)或反作用(氣開式)
    流量特性：等百分比、線性
    泄漏量：單座閥：0.01%×額定Kv
    雙座閥、套筒閥：0.5%×額定Kv
執行機構參數：
    參見本公司氣動薄膜執行機構說明書。

調節閥名稱、型號、用途
·公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度及范圍
·閥前實際壓力,閥后實際壓力
·介質名稱及狀態
·介質流量（大值、正常值、小值及準確的流量單位）
·閥蓋型式
·整機作用方式(氣開還是氣關),儀表風(氣源)壓力
·閥體、閥內件材質要求
·附件要求:
閥門定位器（隔爆要求、是否帶反饋及其它通訊類要求）、空氣過濾減壓器、電磁閥、保位閥、
閥位傳送器、 (頂裝/側裝)手輪等
·閥體法蘭標準(不指明時我廠按GB9113-2000規定供貨)
·閥體結構長度( 法蘭面距L) (不指明時我廠按GB12221-2005規定供貨)
·其它特殊要求(如耐蝕要求，防爆要求,泄漏等級限制要求，等等)

結構原理說明
    氣動薄膜調節閥由氣動薄膜執行機構和調節閥兩部分組成。
     BZHP 氣動單座調節閥是由單座調節閥體與BZH 氣動薄膜執行機構組成。
     BZHN 氣動雙座調節閥是由雙座調節閥體與BZH 氣動薄膜執行機構組成。
     BZHM 氣動套筒調節閥是由套筒調節閥體與BZH 氣動薄膜執行機構組成。
1、氣動薄膜執行機構
    氣動薄膜執行機構的結構和工作原理見氣動薄膜執行機構使用說明書。
2、調節閥
     調節閥與工藝管道中被調介質直接接觸，閥芯在閥體中運動，改變閥芯與閥座之間的流通面積，即改變閥門的阻力系數，從而對工藝參數進行調節。
      調節閥由上閥蓋(或高溫上閥蓋)、閥體、下閥蓋、閥芯與閥桿組成的閥芯部件、閥座、填料、壓板等組成。調節閥結構見圖1、圖2。
      氣動薄膜單座、雙座、套筒調節閥的作用方式分為正作用(氣關式)和反作用(氣開式)兩種作用方式。氣關式閥，當輸入信號壓力由下限值變為上限值時，閥門從全開到全關。氣開式閥，當輸入信號壓力由下限值變為上限值時，閥門從全關到全開。
       氣動單座調節閥具有密封性好、泄漏量小的優點，但由于閥芯軸向不平衡力較大，故工作壓差不宜過高。
       氣動雙座調節閥具有額定流量系數大、閥芯軸向不平衡力小、操作穩定和使用壓差大等優點，因而被廣泛應用。但泄漏量較單座閥大。
       氣動套筒調節閥的穩定性和抗氣蝕性比前兩種閥更*。氣動薄膜調節閥安裝時應該特別注意以下幾點。
（1）調節閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
（2）當選定調節閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。
（3）安裝場地應有較好的環境條件，環境溫度應在-25～+55℃。
（4）盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。
（5）安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。
（6）安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物；在安裝后，應使閥芯處于大開度，并對管道和調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件.
（7）氣動調節閥應安裝在便于維護、修理的位置。
（8）為了確保調節閥和調節系統出現故障時不致影響生產和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏至調節閥上。調節閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質，還要安裝導淋閥。
型號編制

舉例：⑴ BZHN-1.6B
         表示氣動薄膜雙座調節閥。公稱壓力1.6MPa，正作用(氣關)式普通閥蓋調節閥。
      ⑵ BZHP-1.0KG
         表示氣動薄膜單座調節閥。公稱壓力1.0MPa，反作用(氣開)式帶散熱片閥蓋調節閥。

與本產品相關論文：甲烷減壓閥