ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范 氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。 
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。 ZZYVP-16B自力式指揮器操作氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。 
二、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范閥體部份： 結構大類：自力式 結構類型：指揮器操作型 閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式 流量特性：快開 公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa 閥門口徑：DN15~200 適用溫度：-20~80℃ 泄漏標準：V、VI級 連接方式：法蘭、螺紋、焊接 三、特點： 該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。 大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。 整機采用無填料設計，動作迅速。 壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。 壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。 配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。 信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。 增設可調節流裝置，調試簡單方便。 閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。 
ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范 1、氮封閥：由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥、沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。 氮封閥安裝實例圖 泄氮裝置安裝實例 2、供氮裝置：將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 3、泄氮裝置：該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。 五ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范零件材料 零件名稱材料： 閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物 
六.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范主要技術參數 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 壓力調節范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | | 被調介質溫度（℃） | 80 200 | | 流量特性 | 快開 | | 調節精度（％） | ≤5 | | 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 執行機構薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
七.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范規格及重量外形尺寸 
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 | | A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 | | B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 | | H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 | | H2 | PN16 | 325 | | H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 | | G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 | | S | PN16 | 308 | | nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 | | 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
七、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范規格用技術參數 
主要參數及主要性能指標見表一 表一 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | 流量特性 | 快開 | 調節精度（%） | ≤±5 | 執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | 信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 |
2、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范壓力調節范圍見表二 表二 壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 |
3、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范主要零件材料見表三 表三 
零 件 名 稱 | 材 料 | 氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 | 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | 膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范閥體強度和試驗： 
試驗前，必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。 1、單體密封試驗： 試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。 試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。 2、動作試驗： 空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。 帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。 總之，新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗，驗收合格后方可投入使用。 
八.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范安裝使用與維護
1、安裝： （1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。 （2）為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。 （3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。 
2、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范使用 （1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體 （2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘 （3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值 （4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作 （5）不用時，關閉閥前截止閥 3、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術規范維護 
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具 （2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨 （3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換 （4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。 （5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。 |
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