ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗 自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個系列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定;取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。自力式壓力調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。又稱自力式控制閥。 
自力式壓力調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。自力式調節閥是一個新的調節閥種類。相對于手動調節閥，它的優點是能夠自動調節;相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環系統(如熱水供暖系統、空調冷凍水系統)中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配;可以實現系統的動態平衡;可以大大簡化系統的調試工作;可以穩定泵的工作狀態等。 產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式及波紋管式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗產品特點
（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。 （2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。 （3）壓力設定值在運行期間可連續設定。 （4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。 （5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。 （6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。 
自力式調節閥的密封性影響著自力式調節閥的使用性能，因此在使用中要不斷提升其密封性，自力式調節閥的密封性能提升可以通過下面五種方式： 1、研磨法：細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。 2、利用不平衡力增加密封比壓法：執行機構對閥芯產生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥,一般均應按流閉型使用。 3、提高執行機構密封力法：提高執行機構對閥芯的密封力，也是保證閥關閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有： ①移動彈簧工作范圍; ②改用小剛度彈簧; ③增加附件，如帶定位器; ④增加氣源壓力; ⑤改用具有更大推力的執行機構。 4、采用單密封、軟密封法：對雙密封使用的調節閥,可改用單密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。 5、改用密封性能好的閥：在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設計的切斷閥。 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗  型 號: ZZYP
名 稱: 自力式減壓閥 規格(mm): DN65
閥 體 材 質: 碳鋼 壓力（MPA）： 1.6
驗收標準： JB/T 11049-2010 檢測數量: 1臺
入口壓力 (MPa): 0.8-0.9 出口壓力 (MPa): 0.03-0.04
| 序號 | 檢驗項目 | 標準（合同）要求 | 檢測具體數據或內容 | 判定 | | OK | NO | | 1 | 填料函及其他連接處密封性 | （ 1.76 ）MPa持續（120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ |
| | 2 | 氣室密封性 | （ 0.95 ）MPa持續（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ |
| | 3 | 泄漏量 | ( VI )ml/min | 0 | ∨ |
| | 4 | 耐壓強度 | （ 2.4 ）MPa持續（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ |
| | 5 | 調節性能 | 調節精度：壓力調節范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ |
| | 6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | ∨ |
| | 7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ |
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ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗技術參數和主要性能： 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 1750 | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 | 壓力調節范圍（Mpa） | 15～50 40～80 60～140 120～220 160～220 200～260240～300 280～350
330～400 380～450 480～560 540～620600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | 流量特性 | 快開 | 調節精度% | ±5 | 使用溫度（℃） | ≤350 | 1、允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV）級；雙座、套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級） |
| 軟密封（1/h） | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4 | 6.8 | 11 | 16 | 2、減壓比 | 大 | 10 |
| 小 | 1.25 |
ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗執行機構部分 規 格 型 號 | 薄膜式執行器 | 活塞式執行器 | 波紋管式執行器 | 用 途 | 調 節 | 膜片材質 | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | － | － | 活塞材質 | － | 鋁合金 | － | 波紋管材質 | － | － | 304、316 | 接 口 | M16×1.5 | 作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉 | 使用溫度 | 氣體:-20～+80℃,液體:-20～+140℃, 配冷凝器和散熱片: -20～+350℃ | -60～+250℃ | 標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質時用) | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗的主要技術指標 
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定Kv | 單座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 套筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 雙座 | - | - | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 12 | 20 | 22 | 25 | 25 | 25 | 25 | 固有流量特性 | 快開,修正線性 | 壓力調節范圍(KPa) | 15-50 40-80 60-100 80-140 120-180 160-220 200-260 240-300 280-350 330-400 380-450 430-500 480-560 540-620 600-700 680-800 780-900 880-1000 950-1500 1000-2500 2000-3000 2500-3500 | 調節精度 | ±10% | 允許泄漏量 | 硬密封: Ⅳ級(10^-4)×Kv);軟密封:Ⅵ級 |
注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制. 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗的安裝需注意： 1、取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。 2、自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 ZZYP自力式蒸汽減壓閥檢測校驗安裝重點： 1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。 2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。 3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。 4、調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。 5、位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。 6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、閥等。 7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。 |
客服1號