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        脫油脫脂處理氧氣減壓閥組

      1. 發布日期:2018/5/29      瀏覽次數:1215
      2. 提 供 商: 上海申弘閥門有限公司 資料大?。?/td> JPG
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        之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現在介紹脫油脫脂處理氧氣減壓閥組氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統.高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力.低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制.本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。本產品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。

        脫油脫脂處理氧氣減壓閥組氧氣閥零部件在組裝前必須經過以下過程處理:

        1.根據加工要求,部分閥門零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

        2.所有閥門零部件進行脫脂處理;

        3.脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);

        4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);

        5.每個閥門零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;

        6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭,直至沒有臟色。

        7.清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。

        脫油脫脂處理氧氣減壓閥組

        件名稱零件材料
        閥體 閥蓋 底蓋WCB/FCB*
        閥座 閥盤2Cr13/304*
        缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
        活塞2Cr13/銅合金/銅合金*
        活塞環合金鑄鐵/對位聚苯*
        導閥座 導閥桿2Cr13/304*
        膜片1Cr18Ni9Ti
        主閥 導閥彈簧50CrVA
        調節彈簧60Si2Mn
        密封墊(X/F型號)橡膠/聚四氟乙稀
        導閥體 導閥蓋25/304*

        *:用于氧氣介質時的材料

        氧氣閥裝配要求:
        上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥氧氣閥門均采用硅黃銅或不銹鋼材料,阻燃性能好,一般硅黃銅穩定性比不銹鋼好,該系列閥門每個部件都必須脫脂,其原因是:氧氣閥門怎樣禁油脫脂? 
        1、清洗步驟: 
        氧氣閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理:
        1)根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
        2)所有零部件進行脫脂處理;
        3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
        4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
        5)逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
        6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。 
        2、 裝配要求
         
        清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下:
        1)安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在安裝過程中有灰塵進入。
        2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。
        3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。
         
        3、其他要求 
        1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
        2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
        3)氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。
        4)然后用真空袋進行密封。
        5)后裝箱。
        6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
         
        4、 驗收要求 
        驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角),濾紙不變顏色為合格。

        1、氧氣閥門普遍所承受的壓力均是高氣壓。

        2、氧氣在流動過程中與閥座摩擦摩擦產生靜電,要是達到油脂燃點容易發生爆炸。所有該系列產品都必須進行脫油、脫脂處理。

        3、所有零部件裝配前進行除油處理,處理完成后擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。

        4、如果是先沾染后使用的話,那么油脂會在閥門閥體中產生化學變質,會產生堵塞或爆炸等危險問題。

        5、不僅在制作過程需要重視,而且包裝也必須達到同樣的要求。


        1.裝配車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等),防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。

        2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套(脫脂)。

        3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。

        4.裝配零部件依次進行,確保清潔。

        公稱壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
        殼體試驗壓力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
        密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
        高進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
        出口壓力范圍(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
        壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
        流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
        小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
        滲漏量X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

        *:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

        1、使用時先打開鋼瓶總開關,然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開.這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室,并經出口通往工作系統.
        2、減壓閥都裝有安全閥.它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現故障的信號裝置.如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣.
        3、轉動調節螺桿,改變活門開啟的高度,從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值 .

        4、氧氣減壓閥的安裝使用的注意事項:
        (1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規格.高進口壓力大多為,低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍.出口壓力規格較多,一般為,高出口壓力為.
        (2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致.減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合.因此,在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果.安裝前可用高壓氣體吹除灰塵.必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈.
        (3)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂,以免發生火警事故.
        (4)停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形.
        (5)減壓閥應避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質相接觸.與本產品相關論文:禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護

         
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