減溫減壓閥及配套熱控柜說明書

一、減溫減壓閥及配套熱控柜說明書 用途

 □RKG——Z□□□熱控柜是與減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）配套的自動化控制裝置，可對減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）進行自動化控制和手動遙控操作，使二次參數（溫度、壓力）達到生產工藝的要求。減溫減壓及配套熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化的行業。

二、減溫減壓閥及配套熱控柜說明書主要特點

□RKG——Z□□□熱控柜采用具有九十年代水平的單片微機控制技術、說字化非線性處理技術及零位飄移校正電路，因此它具有高精度、高可靠性和多功能特點。  

7、主要性能參數

(1)基本誤差：0.5％F.S±1字。

(2)顯示分辨率：根據量程，可有0.001，0.01，0.1，1四種。

(3)PID參數手動修改或智能自整定。

(4)閥位限幅和保護輸出范圍：0～100％。

(5)手動調節輸出范圍：0～100％。

(6)內部冷端補償溫度范圍：0～50℃。

(7)使用條件：環境溫度0～50℃，相對濕度≦90％，

電源電壓：180V～245VAC，5000系列：90V～260VAC；

電源頻率：50±2.5HZ。

三、減溫減壓閥及配套熱控柜說明書型號編制說明

  例：RKG-Z02,表示儀表盤機構型號KG-221型常規儀表盤,采用智能型儀表的減溫裝置,普通型,標準規格的熱控柜

四、主要技術性能

1、溫度

1、進出口蒸汽溫度的示值度不低于1.0級。

2、出口蒸汽溫度的記錄度不低于1.5級。

減溫減壓裝置智能型熱控柜

3、裝置運行時，蒸汽流量在裝置規定的變化范圍內，熱控歸柜溫度自動調節系統的靜 

 減溫減壓裝置智能型熱控柜                       3

差不大于1.5%。

裝置規定的流量變化范圍為：

1、一次減壓（J1）裝置的出口流量Q的變化范圍：10%Q～99%Q

2、二次減壓（J2）裝置的出口流量Q的變化范圍：20%Q～99%Q

3、三次減壓（J3）裝置的出口流量Q的變化范圍：30%Q～99%Q

Ⅱ、壓力

1、進出口蒸汽壓力的示值度不低于1.5級。

2、出口蒸汽壓力的記錄度不低于1.5級。

3、裝置運行時蒸汽流量在裝置規定的變化范圍內熱控柜壓力自動調節系統的靜差不大于1.0%

Ⅲ、流量

1、蒸汽流量和減溫水流量的示值度不低于1.5級。

2、蒸汽流量和減溫水流量的計算度不底于1.5級；

Ⅳ、報警

出口蒸汽溫度、壓力報警的設定范圍：上限為全量程的10%～99%，下限為全量程的0%～90%；

Ⅴ、儀表響應時間﹤1S

盤上手動操作時，調節閥從全閉到全開（或從全開到全閉）的快時間25S±20%（特殊要求另行商定）。

Ⅵ、主要儀表精度變送器：±0.5%，記錄儀±1.5%，調節儀±1%。

五、外形安裝尺寸

RKG—Z□□□型熱控柜的外形、安裝尺寸及重量見表一，儀表盤形為KG—221

六、工作條件

1、環境溫度 現場儀表：-10℃～55℃，儀表盤0～45℃；

2、相對濕度 現場儀表;≦95%；儀表盤≦85%;

3、振動頻率≦15HZ;振動位移幅度>0.035mm

4、空氣中不含有酸、堿、鹽及腐蝕性氣體;

5、傾斜度≦5°

6、海拔高度≦2500m

    7、電源:額定電壓220VAC

減溫減壓裝置智能型熱控柜                                                                                     

2、二次溫度檢測

減溫減壓裝置二次蒸汽管道上測溫點熱電偶輸出毫伏信號或熱電阻阻輸入到智能調節儀, 智能調節儀自動顯示被測溫度值.同時當溫度異常,超過設定的上、下限值時,報警電接點動作,相應的*(上超或下超)光點牌亮報警響應.二次溫度檢測系統的框圖見圖5.

圖5  二次溫度

3、二次溫度調節

智能調節儀接受從熱電偶或熱電阻來的二次壓力t2相對應的mV和Ω信號,由主屏顯示所測得的溫度.并將這測量信號與給定信號之偏差進行P(比例),I(積分)運算,結果以4-20mADC信號輸出.

從調節器出來的4—20mADC信號通過伺服放大器、操作器、驅動執行器,帶動給水調節閥動作,使減溫減壓器的二次溫度穩定在工藝給定的數值上，達到溫度自動調節的目的。二次溫度調節系統的框圖見圖6。圖6   二次溫度調節

Ⅲ、 流量檢測

流量檢測用孔板從蒸汽或減溫水管道中取出與流量平方成正比的差壓信號△P，△P經差壓變送器轉換成4—20mADC主信號輸出。

微機流量計算機接受從差壓變送器送來的4—20mADC主信號，同時接受溫度系數和壓力系統送來的補償信號，在計算機內，各信號（主信號和輔助補償信號）經A/D轉換。微機運算處理后，所得的結果通過數碼管顯示。數碼管可顯示瞬時流量也可顯示累積流量值。當斷電時計算機有累積值的功能。流量檢測系統框圖見圖7.

八、安裝與接線

1、熱控柜的安裝尺寸參照表一，也可從隨技術資料中□RKG—Z□□□—002盤面布置圖中查得，熱控柜應在符合第六節規定工作條件的場所安裝使用。安裝基座常用由槽鋼制作的框架組成，也可由直接埋底腳螺栓而組成。

減溫減壓裝置智能型熱控圖7流量檢測

2、在安裝使用前應根據各儀表的使用說明書進行一次調校，各變送器對應于輸入變化范圍，輸出“小值”和“大值”應于儀表的“零位”和“滿刻度”相對應。

3、儀表的安裝請參看各儀表使用說明書進行，安裝熱電偶的接口、壓力變送器的引壓接口及流量檢測裝置，請按國家（或行業）標準的有關安裝、焊接規范進行。

4、熱控柜儀表盤內部的各儀表連接線已放至各儀表的支架下（或避免震動塤壞，發貨時大部分儀表與儀表盤分箱單獨包裝），只須根據盤內儀表接線圖（見隨技術資料）按編號接至儀表相應的接線端子即可。

5、熱控柜的供電電源進線，儀表盤內儀表與現場檢測元件，變送器、執行器的電纜接線，有用戶自行敷設，具體接線參看□RKG—Z□□—006現場儀表接線圖進行。

6、熱控柜儀表盤應可靠接地，接地電阻≦10Ω。

7、接線完畢后，應根據接線圖再校對一遍所有的接線是否正確9以免通電時塤壞儀表），檢查接線是否可靠，有否在運輸途中被震松的接線端子螺釘。

九、投運與維修

Ⅰ、投運前的準備

1、熟悉工藝過程：主要指熟悉工藝流程，前后設備及功能，蒸汽特點，控制指標和要求以及各參數（溫度、壓力、流量）間的基本關系，以便在投運過程中發生異常情況時能及時分析處理。

2、熟悉控制方案：要了解設計意圖及具體內容。對各檢測、調節系統的構成及系統間的關聯程度要了解，對測量元件和調節閥的規格，安裝位置和所測量的蒸汽參數，有關管線的走向布局等，都要心中有數。

3、熟悉自動化儀表：要了解儀表的工作原理和結構，掌握校驗、投運及維修技術。

4、全面檢查：對供氣、供電系統的連接以及變送器、調節器、調節閥的系統組成環節的完好程度（管道連接處有無滲漏，導線、電纜的絕緣性能等）進行一次全面的檢查。并檢查各儀表是否都以校驗過，有無合格證。

5、合上控制柜內部各回路自動開關，將電源開關MK切入“通”位置（盤面上沒MK時，應把控制柜內部總電源開關HK接通），對儀表進行通電預熱，預熱時間不小于30分鐘。減溫減壓裝置智能型熱控柜  通電一瞬間儀表主屏顯示表形“HNA”(XMA調節器)，附屏顯示“FGBT”。正常工作時，主屏顯示測量值PV，自動工作狀態下，附屏顯示控制輸出值MV，用增、減鍵調整給定值SP時，顯示SP值。當停止增、減SP值操作2秒后，恢復顯示控制輸出值MV。如主屏顯示“BROK”,說明信號線斷線或接反，對照接線圖紙仔細檢查。

6、檢查報警系統是否完好；當報警系統儀表、電器元件及線路正常時，按下報警試驗按鈕SA，報警聲應響，所有的*光子牌應同時閃亮，再按下確認按鈕JA，鈴聲解除。

7、將執行機構電動／手動轉換開關撥入手動，拉出手輪，搖動手輪對執行機構上下調節。搖動手輪時太費力或不動，對閥門上兩緊固螺母松動。（以上操作故障不能排除，松開執行機構與閥門連接部件，執行機構正常運行，說明閥門內部被焊渣卡死。）

8、將電動操作器（見圖9）的切換開關放在手動位置，“手動”指示燈亮。轉動電動操作器開關（順時針轉45°為“開”，指針向開度100處移動，同時執行機構帶動閥門逐漸打開，逆時針旋轉則相反）。數字調節儀正面圖見圖10。轉換開關放在自動位置，將調節儀(見圖11)手∕自動切換鍵(A∕M)切入手動，MAN燈亮，調節儀附屏顯示控制電流（4-20mA）對應操作器（0－100％）開度，△鍵或▽鍵改變電流大小操作器盤面上指針跟隨變化。

9、調節儀見（圖11），A∕M手動工作態和自動工作態切換鍵，自動時MAN燈滅，附屏顯示設定值。手動時MAN燈亮，附屏顯示4－20mA控制輸出電流。自動或手動工作態下，按SET鍵進入參數設定。參數設定態下，按SET鍵確認參數設定操作。自動工作態下，按△鍵或▽鍵可修改附屏顯示的設定值，手動工作態下，按△鍵或▽鍵可修改控制輸出值。參數設定時，△鍵或▽鍵用于選擇參數設定菜單和參數設定值。

10、調節儀內部參數設定（見圖12）。工作態時按SET鍵進入參數組態圖11調節儀正面布置圖表三

OUT.H控制輸出上限幅值設定，OUT.L控制輸出下限幅值設定)。L.DSP附屏顯示設置，用戶可根據使用狀況而定。LOCK參數上鎖菜單，因使用狀況定。ALAR報警設置，根據使用參數設定上限報警和下限報警。

11、動態模擬試驗：通過改變調節儀的控制參數給定植來代替測量值的改變具體如下

（P為壓力測量值，PN為設定值，T為溫度測量值，TN為設定值）

壓力調節：設定PN使PN﹥P，投入自控時，調節閥應向開的方向化，反之亦然。

溫度調節：設定TN時TN﹥T，投入自控時，調節閥應向關的方向化，反之亦然。

12、設置調節儀的給定值，將調節儀的給定值固定在工藝給定值上。將調節儀報警值的上限及下限設定值分別置于工藝給定的報警值上，超過報警值時，報警儀報警。（投運后需進一步整定）。

Ⅱ、減溫減壓裝置的投運

1、  手動操作

電動操作器的切換開關在“手動”位置，根據工藝給定的二次蒸汽溫度，壓力要求，傳動電動操作器的切換開關（順時針轉45°為“開”，逆時針轉45°為“閉”），通過電動執行器來控制減壓閥給水調節閥的動作（開或關）。

2、  自動調節

經過以上手動操作，當數字調節儀的測量顯示值與給定值接近，將電動操作器的切換

開關向里推進，并逆時針轉90°置于“自動”位置。“自動”指示燈亮，這時調節系統就處

于自動控制狀態。

3、P、I、D參數設定：

各調節系統的P、I、D參數經驗數據表見表三。通常在系統投入“自動”狀態前，調節儀的P、I、D參數可根據表三先粗選一組P、I、D數據、，待系統投入“自動”后，可根據控制參數的穩定程度再進一步進行調節儀P、I、D參數的整定，直至獲得較理想的二次參數記錄曲線為止。

由于溫度調節系統往往熱慣性（滯后）較大，相應的操作投運時間也較長，故可在溫度調節系統大致接近工藝定植時，先將壓力系統投入自動并整定（P、I參數）完畢后，再來對付溫度調節。

注：本儀表說明書為百特XMA500系列，參數設定操作總圖緊供參考，應以儀表自帶說明書為準。 PID參數也可以用調節儀自整定來設定。熱控柜調試只針對儀表人員。

Ⅳ、異常情況和應急操作

1、異常情況下的切換操作：當系統遇到異常情況，二次參數波動太大時，電動操作器從“自動”切換“手動”手動操作后，待系統漸漸穩定時，再按前述步驟投入“自動”運行。

2、應急操作；當調節器或伺服放大器出現故障，自動控制系統不能工作時，作為應急措施，可將電動操作器的切換開關切至“手動”位置。這時值班人員仍可由熱控柜盤上記錄儀顯示的溫度或壓力值，轉動電動操作器的切換開關（順時針轉45°為“開”，逆時針轉    45°為“閉”），通過盤上手動遙控直接控制給水調節閥或減壓閥的“開”與“閉”來調節溫度和壓力，來滿足生產工藝的要求。

1. 當溫度、壓力*或熱控柜電源剛接通（由于瞬時電流沖擊）時，報警聲響，*

光字牌亮。按鈴聲解除按鈕JA，鈴聲即被解除，當參數恢復到正常范圍時，*光字牌滅，

系統恢復到正常工作狀態。

Ⅴ、維護

1、定期調節檢查儀表的完整程度，校驗儀表精度，核對電動操作器所顯示的閥位與與減溫給水閥或減壓閥的實際閥位是否一致。

2、定期檢查報警系統是否完好，當報警系統正常時按下報警試驗按鈕SA，所有的*光字牌應同時亮，同時報警聲響。

十、開箱與貯存

Ⅰ、開箱

熱控柜包裝箱和儀表包裝箱開箱時，應避免用力過大或劇烈震動，要注意防止開箱工具碰傷熱控柜儀表盤和儀表。在酷熱和嚴寒季節，應在室內環境放置不少于3小時后在開箱。

產品開箱后應有：

1. 熱控柜儀表盤一臺
2. 儀表及電器元件一套
3. 裝箱清單
4. 產品合格證
5. 熱控柜技術文件一套（包括原理圖、安裝線圖、使用說明書等）

熱控柜應貯存在：環境溫度為-5～40℃，相對濕度不大于90%，無酸堿鹽及腐蝕性爆炸性氣體，并且不受灰塵，雨雪侵害的場所。

十一、供貨范圍

熱控柜的的供貨范圍為：

1、熱控柜儀表上安裝的所有儀表及電器元件（有調節器、操作器、記錄儀電源開關、按鈕等）。

2、熱控柜儀表盤下安裝的所有儀表及電器元件（有伺服放大器、自動開關等）。

3、現場安裝的所有檢測元件（熱電偶、壓力變送器等）。

4、現場安裝的執行機構：電動執行器或氣動執行器。

用戶只須配上以下安裝材料即可

1、熱電偶（分度號為E）的補償導線若干米。（P1﹥300℃用熱電偶，P1≤300℃用熱電阻如用熱電偶時無需補償導線）

2、壓力接口導管及三通閥：引壓接管外徑Φ14，通徑Φ6～Φ10（視壓力大小而定）儀表引壓接口螺紋M20×1.5（減溫減壓裝置或減壓裝置二付，減溫裝置只需一付）。

1. 壓力變送器（規格Φ50）安裝管：減溫減壓裝置需二支，減溫裝置或減壓裝置只需

一支（附加流量檢測裝置的DL：需增加一支；SL需增加二支）。

1. 執行器的地腳螺栓M12（其中高溫高壓裝置減壓部分需四支M20）：減溫減壓裝置需八支，減溫裝置或減壓裝置只需四支。如果使用角行程執行器則需執行器與減壓閥和給水調節閥杠桿之間的連杠及銷（規格視參數及安裝位置不同而不同）；減溫減壓需而付，

5、減溫裝置或減壓裝置只需一付。安裝熱控柜的地腳螺栓若干支（規格及數量可參看表一、表二）?？刂齐娎|若干米（電纜心數可參看現場儀表接線圖）。

十二、定貨須知

Ⅰ、定貨時請標明：

1、熱控柜型號

2、蒸汽參數Q、P1、P2、t1、t2及減溫水參數Pb、tb。

3、色標（我廠熱控柜通常按電腦灰生產，用戶如有特殊要求，請提供色標）。

4、附加流量檢測裝置的用戶，若裝置再使用過程中需要改變參數的，為提高計量度，須再提供P2const,P2min,t2max,t2const,t2max:

Ⅱ、用戶有特殊要求應在商定后注明或另行簽定技術協議。

Ⅲ、熱控柜的安裝及調節有用戶（或安裝公司）負責，如須我廠協助調試投運，酌情收取傳感器安裝示意圖

說明：

1、壓點、測溫點、流量檢測位置順序見上圖，測溫點與測壓點之間距離不小于300mm.

2、二次流量檢測孔板一般安裝在測壓點、測溫點之后，且前后直觀一般要求為*DN，后5DN。

3、次側測溫點、測壓點一般安裝在安全閥之后的只管段上，測壓點在前、測溫點在后。

4、減溫水流量檢測孔板必須安裝在給水調節閥與止回閥之間，前后直管段一般要求為*DN，后5D