ZZV型自力式泄壓閥安裝注意事項

ZZV型自力式泄壓閥安裝注意事項 自力式泄壓閥安裝注意事項 ZZV型自力式泄壓閥安裝

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹ZZV型自力式泄壓閥安裝注意事項壓力調節范圍確定
l設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
l自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節型（B型），為保證閥后壓力設定值的精度，其閥前壓力必須在一定范圍內，即≥1.2倍設定壓力。
微壓自力式泄氮調節閥用途與特點
ZZV型自力式泄氮調節閥是 一種無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動條件誒,具有
動作靈敏,控制精度高,節約能源等特點.本系列微壓閥公稱壓力為0.1MPa,從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節,廣泛適用于各種微壓氣體的減壓或泄壓穩壓的自動控制.ZZV-C型壓差調節型常用于工業燃燒爐系統控制兩種物料混合(如煤氣/空氣)的配比,達到理想的燃燒狀態。
ZZV型自力式泄壓閥安裝注意事項微壓自力式泄氮調節閥內部結構簡圖自力式微壓調節閥 內部結構簡圖

 
 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、
316L以上+PTFE
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
波紋膜片：乙丙、氟、耐油橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導壓管：銅、不銹鋼
注：特殊要求可供其它材料，具體材質以訂貨合同為準。
微壓自力式泄氮調節閥特殊要求
特殊 檢驗；             真空條件下使用；
*去油、去水管理；    特殊介質（如氧氣）；
禁銅處理；              使用不銹鋼連接件；
特殊接口、配管；        圖層顏色；

工作原理                                
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥設定點壓力通過導壓管傳遞到執行機構，使執行機構動作并與彈簧建立一個動態平衡，當設定點壓力發生了改變時，平衡被破壞，彈簧產生一個力使閥芯移動，從而使設定點壓力重新回到設定值。
控制方式                            
?微壓型（ZZV型）：應用于微壓場合控制設定點的壓力恒定，設定點小壓力可達30mmH2O。       
?壓力型（ZZV-C型）：控制兩點差壓恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。

特點  
l自力式微壓調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節約了能源；
l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計，整機具有*的靈敏度，設定壓力可達30mmH2O；
l膜片式壓力補償設計，*消除壓力波動對調節精度的影響，使設定點壓力更加穩定；
l整機采用無填料設計，阻力??；
l壓力分段范圍細且相互交錯，選用方便；
l壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用；
l配取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。
主要技術參照                           
壓閉型（B型）
控制閥后壓力的調壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當設定點壓力升高，閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓開型（K型）
控制閥前壓力的調壓力閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當設定點壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直到閥前壓力穩定要求的給定值。
差壓型（C型）
控制兩點壓差恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的壓差。
 
應用舉例
系統循環熱風減壓控制（B型）
氮封泄壓調節（K型）
兩種氣體流量的配比調節控制（C型）

與特點
ZZV型自力式泄氮調節閥是 一種無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動條件誒,具有
動作靈敏,控制精度高,節約能源等特點.本系列微壓閥公稱壓力為0.1MPa,從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節,廣泛適用于各種微壓氣體的減壓或泄壓穩壓的自動控制.ZZV-C型壓差調節型常用于工業燃燒爐系統控制兩種物料混合(如煤氣/空氣)的配比,達到理想的燃燒狀態。 
閥本體部分
l結構大類：自力式
l結構類型：單座平衡型 雙座平衡型
l閥芯型式：壓力平衡型
l公稱壓力：0.1MPa
l閥門口徑：DN20~300（3/4~12″）
l適用溫度：-20~+80℃   0~+200℃
l泄漏標準：Ⅳ、V、Ⅵ級
l連接方式：法蘭、螺紋、焊接
自力式泄氮調節閥主要零件常用材料                                  
閥體、閥蓋:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、
           WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、
316L以上+PTFE
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
波紋膜片：乙丙、氟、耐油橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導壓管：銅、不銹鋼
注：特殊要求可供其它材料，具體材質以訂貨合同為準。
自力式泄氮調節閥特殊要求
特殊 檢驗；             真空條件下使用；
*去油、去水管理；    特殊介質（如氧氣）；
禁銅處理；              使用不銹鋼連接件；
特殊接口、配管；        圖層顏色；
工作原理                                
設定點壓力通過導壓管傳遞到執行機構，使執行機構動作并與彈簧建立一個動態平衡，當設定點壓力發生了改變時，平衡被破壞，彈簧產生一個力使閥芯移動，從而使設定點壓力重新回到設定值。
控制方式                            
微壓型（ZZV型）：應用于微壓場合控制設定點的壓力恒定，設定點小壓力可達30mmH2O。     壓力型（ZZV-C型）：控制兩點差壓恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。
特點  
l自力式微壓調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節約了能源；
l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計，整機具有*的靈敏度，設定壓力可達30mmH2O；
l膜片式壓力補償設計，*消除壓力波動對調節精度的影響，使設定點壓力更加穩定；
l整機采用無填料設計，阻力??；
l壓力分段范圍細且相互交錯，選用方便；
l壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用；
l配取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。                              泄氮閥是本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
 
產品特點 
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；泄氮閥泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥，呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
 
結構與工作原理 
氮封裝置由氮封閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時自動關閉。
壓力調節范圍確定
l設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
l自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節型（B型），為保證閥后壓力設定值的精度，其閥前壓力必須在一定范圍內，即≥1.2倍設定壓力?？扉_特性曲線相對行程下的相對流量數值R30
作用方式
壓閉型（B型）
控制閥后壓力的調壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當設定點壓力升高，閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓開型（K型）
控制閥前壓力的調壓力閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當設定點壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直到閥前壓力穩定要求的給定值。
差壓型（C型）
控制兩點壓差恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的壓差。 
應用舉例
系統循環熱風減壓控制（B型）
氮封泄壓調節（K型）
兩種氣體流量的配比調節控制（C型）
A、系統循環熱風減壓控制        
泄氮閥直接安裝在罐頂，無需加裝導壓部件，使用方便、可靠。
B、氮封泄壓調節  C、兩種氣體流量的配比調節控制 

典型安裝方式說明
安裝示意圖
微壓型（ZZV-B型）

安裝注意事項
ZZVP型自力式微壓調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
?安裝時取壓點的位置應離調節閥由適當距離，應大于6~10倍管道直徑，小值詳見表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
訂貨須知訂貨時請注明下列內容（1）閥門型號或者名稱（2）通徑×閥座尺寸或Kv值（3）閥體壓力及連接形式（4）閥體和閥內組件的材料（5）正/反作用（壓閉式或壓開式）（6）特殊要求（禁水處理，禁銅等）（7）介質名稱（8）介質壓力，閥前壓力和閥后壓力（9）正常流量及大流量、小流量（10）介質溫度和比重與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求