CF8不銹鋼內螺紋減壓閥材質性能

                 CF8不銹鋼內螺紋減壓閥材質性能

                   上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹CF8不銹鋼內螺紋減壓閥材質性能Y12X不銹鋼內螺紋空氣減壓閥適用于工作溫度0-90oC的水,空氣和非腐蝕液體管路上。在高層建筑的冷熱水供水和消防供水系統(tǒng)中,可取代常規(guī)分區(qū)水管,簡化和節(jié)省系統(tǒng)的設備,降低工程造價。不銹鋼減壓閥比胡膜片式提高壽命3倍以上。CF8不銹鋼內螺紋減壓閥材質性能是通過調節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，內螺紋減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。


閥門上CF8是美國的標準鋼材牌號，跟304成分基本相同，不過CF8是指鑄鋼。這些牌號已經(jīng)被GB/T12230-2005《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》收錄，成了中國標準的牌號。
CF3     含C(含碳量） 3%      304L    ZG03Cr18Ni10
CF8     含C(含碳量） 8%      304     ZG08Cr18Ni9
CF3M     含C (含碳量）3% 增 加了Mo    316L    
CF8M     含C(含碳量） 8% 增 加了Mo    316
CF8、CF8M代表的是什么意思
CF8代表的是304材質，CF3M代表的是316L的材質。是不銹鋼材質的牌號
CF8、CF8M是ASTM A351中的不銹鋼鑄件材料
LCB是ASTM A352中的碳鋼鑄件材料
WCB是ASTM A216中的碳鋼鑄件材料
CF8M相當于我國ZG0Cr17Ni12Mo2，對應于型材為316不銹鋼，,
CF8相當于我國ZG0Cr18Ni9，對應于型材為304不銹鋼。
CF8（J92600）不銹鋼的耐蝕性隨著含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低；只有鉻（Cr）含量達到一定值時，鋼材才有耐蝕性。所以成分對于CF8（J92600）不銹鋼至關重要：
 
●化學成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤2.00
錳 Mn：≤1.50
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.040
鉻 Cr：18.00～21.00
鎳 Ni：8.00～11.00
鉬 Mo：≤0.50
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥485
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥35
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥CF8（J92600）不銹鋼雜談：
1)沉淀硬化不銹鋼是為了鋼，經(jīng)過時效處理時析出沉淀強化相，提高合金的強度和韌性，使綜合性能穩(wěn)定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時效處理，可以獲得較好的強度和塑性，一般抗拉強度可達1470MPa,屈服強度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)馬氏體不銹鋼的特點是硬度高，韌性差；經(jīng)過時效處理后，抗拉強度為1419 MPa和屈服強度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)雙相不銹鋼結合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點。
4)鐵素體不銹鋼具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，180—280MN/平方米 屈服強度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個主要因素是奧氏體不銹鋼極易敏化。
6)耐熱不銹鋼不能進行淬火回火，它的強度只能通過冷作硬化及合金元素強化成沉淀櫻花等方法獲得。

不銹鋼內螺紋空氣減壓閥零件材料：

零件名稱	材料
閥體,上蓋,下蓋	不銹鋼
調節(jié)彈簧	硅錳鋼
活塞	不銹鋼
缸套	不銹鋼

主要技術參數(shù)和性能指標： 
 

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5
高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5
出口壓力范圍(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2G	GB12246-1989
小壓差	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

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