液體減壓閥靜壓試驗

                          液體減壓閥靜壓試驗

                          上海申弘閥門有限公司

之前介紹減壓閥型號編制方法，現(xiàn)在介紹液體減壓閥靜壓試驗
    (1)拆除內(nèi)部組件
    可以暫時拆除在液體靜壓試驗壓力的作用下可能損壞的零件，如波紋管、膜片、后座、閥桿填料等。液體靜壓和閥座泄漏量試驗
6.1.4.1液體減壓閥靜壓試驗
    除非訂單中另有規(guī)定，制造商應(yīng)對每臺控制閥進行本章規(guī)定的壓力和泄漏量試驗。
    (1)試驗介質(zhì)
    按每項試驗說明中的規(guī)定，試驗介質(zhì)可以是常溫下的液體或氣體。
    ①液體：除非制造商和買方商定采用其他液體，一般均采用常溫下的水；水中可含有水溶油或防銹劑。
    ②氣體：清潔的空氣或氮氣。


    (2)試驗裝置
    試驗裝置不應(yīng)使閥受到外部應(yīng)力從而影響試驗結(jié)果。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥當兩端對焊的閥使用端部塞子時，其密封點應(yīng)盡可能接近焊接端，但需避免焊接前承受過大應(yīng)力。
    (2)試驗程度
    所有的控制閥組件，不管安裝執(zhí)行機構(gòu)與否，都應(yīng)以6.1.4.2(3)規(guī)定的壓力進行液體靜匝試驗。
    試驗液體應(yīng)符合6.1.4.1(1)的要求。
    閥體端部應(yīng)密封，使所有在工作中受壓的閥腔同時承受試驗壓力，試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表6 1的規(guī)定。


表6-1  殼體液體靜壓試驗持續(xù)時間
    試驗期間，控制閥應(yīng)處于部分開啟或全開位置。
    必須采取措施預(yù)先清除閥內(nèi)的殘余空氣。
    經(jīng)與買方商定，液體靜壓試驗可在部件上進行。如果液體靜壓試驗在部件上進行，裝配后控制閥應(yīng)該進行壓力不超過0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗。
    施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應(yīng)同實際使用時的力矩一致。  

 (3)試驗壓力
    殼體靜壓試驗壓力可根據(jù)閥體的設(shè)計規(guī)范或標準確定，或者為不低于20℃時額定壓力的1 5倍，取其中較為合適的值。
    如果閥有兩個額定壓力（進口額定壓力大于出口額定壓力），有必要用一個臨時的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分隔，然后用相應(yīng)的壓力對每一部分進行試驗。


    (4)液體減壓閥靜壓試驗驗收標準
    殼體上不能有任何肉眼可見的泄漏和滲漏。除非設(shè)計規(guī)范特別允許，靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
    如果在試驗中使用了容積損耗測量裝置一類的設(shè)備，制造商應(yīng)能按本部分的要求，表明系統(tǒng)的當量值。
    (5)填料密封性檢驗
    殼體試驗時允許填料有泄漏。如有必要，可將填料壓緊以抵抗殼體試驗壓力，然而，當試驗壓力至少等于20℃時的額定壓力時，填料應(yīng)壓緊（無肉眼可見泄漏）。在進行性能試驗期間，填料應(yīng)始終保持壓緊。
    填料密封陛檢驗也可用空氣0.3 MPa-0.4 MPa表壓范圍內(nèi)或在特定的工作壓力下進行，兩者中取較低的值。在閥的兩個全行程過程中和隨后的30 s期間應(yīng)沒有肉眼可見的泄漏。
    (6)免于液體靜壓試驗
    焊接的管件（接管、浙縮管和／或漸擴管）不應(yīng)作為控制總體的一部分，因而不需要進行液體靜壓試驗。如果無法單獨對閥進行液體靜壓試驗，只要管件能夠承受閥的液俸靜壓，可以對閥及管件一起進行試驗。如果制造商和買方雙方同意．可以在閥焊上管件后，以符合適用管道規(guī)范的壓力重新對閻進行試驗。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥壓力溫度額定值